镀完的 Zamak 表圈为什么压不进表壳？

因为铜、镍、铬三层在每一个面上落了 18–27 µm，而圈的过盈只有 0.02–0.05 mm。镀前压得进的圈，镀完可能比整个过盈量还大，所以压装要在陪试表壳上按 200–600 N 压，不靠手推。 基体按 ASTM B86 AC41A 铸造。

过盈是装配前圈与表壳口之间的重叠量：圈做得比它进的孔略大，靠这点挤压加胶固定。镀层在圈的外侧加厚、在内孔里减薄，同一张图纸在镀前镀后就是两个配合。

镀完的圈为什么压不进？

内孔变小了。Ø32.0 mm 上偏差 5 丝、下偏差 0 的孔，孔壁也上镀，涂层从两侧往里长，直径方向少掉 0.036–0.054 mm。

圈的外侧同时变大。两处一起把配合往紧里推，原本设计成 0.02–0.05 mm 的过盈，还没压就已经超过上限。

这时候电镀线可以完全正常：三层都在各自膜厚窗口内，圈也仍然符合图纸，只是图纸没写这个过盈算哪一段。

18–27 µm 到底吃掉多少过盈？

按直径算，单面 18–27 µm 变成 0.036–0.054 mm，比整条 0.02–0.05 mm 的过盈带还宽。一个按紧端做出来的圈，镀前就已经超出配合。

这笔账值得写在图纸上，因为它把争论变成一个数。两个面、每面两层、三种金属：总量由镀层规格定死，圈的孔径必须让出这部分。

所以镀完的圈可以在机床上过内径量表，却在压机上过不去。量表读的是金属，压机读的是金属加涂层。

压入力怎么当验收？

用陪试表壳压一次、读力值。带子是 200–600 N：低于它，圈松到能抬起或转动；高于它，圈变形或涂层开裂。

力值比手感可重复。有的圈要拿锤子敲，有的圈自己掉进去，两种都能通过目视检查，两种都不是当初卖的配合。

试配要进首件报告，连力值和所用的那只表壳一起写。带子记下来之后，新一批是对着数字比，不是对着上一批比。

过盈该写在镀前还是镀后？

写在镀前，镀层厚度另外单列。内孔按镀前尺寸切，涂层把它带到图纸尺寸，过盈定义在镀好的件上。

反过来，只写成品内孔、让机床自己猜余量，等于把计算推给车间。两家供应商会给出两个余量，第二家到压机上才知道错。

两个数都写不算重复。一个是机床要切的，一个是客户要量的；只写一个，另一个就只能到装配线上被发现。

图纸上哪几个标注能防住压不进？

四个：过盈带、镀前内孔、分层膜厚、带陪试表壳的压入力带。再加一个阶段，这张图就能直接报价、直接验收，不用再开会。

分层膜厚要写，是因为吃掉配合的是总厚度；只写「镀铬」的供应商会漏掉下面两层。0.1–0.3 µm 的铬不是问题，问题在它下面的铜和镍。

压入力带必须绑定那只表壳，因为力取决于两个零件。拿一只磨损的陪试壳去验，读出来的数什么也不代表。

特征	目标	范围	检查
过盈	0.02–0.05 mm	0.02–0.05 mm	图纸标注，按镀后件
镀前内孔	Ø32.0 mm	按 18–27 µm 留余量	机床内径量表
三层膜厚	Cu 8–12 / Ni 10–15 / Cr 0.1–0.3 µm	合计 18–27 µm	X 射线膜厚
压入力	200–600 N	陪试表壳上 200–600 N	压机加陪试壳

把过盈带、镀前内孔和陪试表壳一起发过来，压装就能对着数字报价，后处理 与电镀也能按同一阶段核价。