去毛刺和喷砂期间应如何保护铸件基准垫？

铸件基准垫应在操作图纸上标明，放置在不受控工具和介质路径之外，并在机械精加工前后以相同的支撑条件进行检查。保护措施可以结合物理防护罩、合格的临时掩膜、受控的夹具接触和明确的无打磨区域。所选方法必须保持垫的位置、可用接触面积和规定的表面状况，不留下粘合剂、嵌入的介质或夹具损伤。

由第一道加工夹具使用的铸件垫不自动成为成品图纸基准。它是一个临时的制造参考，其状况影响零件进入下一道工序的方式。因此，后处理路线需要一份垫记录，说明哪些接触点用于定位、哪些仅用于支撑、哪些在后续加工中被切除、哪些仍可用于检查。

将垫的功能与周围表面区分

标记每个垫的完整边界，而不仅仅是其中心的点。定位器需要足够的未损坏区域以实现可重复接触；支撑垫不得产生使铸件晃动的毛刺；检查目标必须保持预期的探针或量规可接触。图纸还应显示附近浇口余料、分型飞边、顶出痕迹和加强筋，因为移除这些特征之一可能会使磨削工具越过受保护的表面。

根据功能定义所需的证据。表面凹痕、喷丸硬化、凸起的毛刺、嵌入的磨料和局部圆角可能很重要，即使标称垫高度看起来未变。相反，对于非测量特征的支撑面，轻微纹理变化可能是可接受的，前提是批准的接触和稳定性标准仍然满足。这种区分防止了宽泛的外观规则取代特定接触要求。

在垫边界控制工具、介质和临时掩膜

对于局部浇口清理，夹具应暴露浇口余料，同时物理阻挡工具通向垫的路径。牺牲性护罩比肉眼停止指令更具重复性。工具类型、最大允许接触区域和进给方向应属于作业指导书。如果垫靠近流道，则在粗切浇口后和精修毛刺后分别检查；两个步骤会产生不同的损伤模式。

在喷砂过程中，刚性防护罩可保护定义良好的平面，而塞子或帽可适用于相邻的孔。临时胶带或液体掩膜仅在已证明与清洗化学剂、喷砂介质和暴露时间兼容后才可使用。粘合剂转移可能与其所防止的纹理一样有害，特别是如果垫之后要定位加工夹具。因此，掩膜去除包括残留物检查和不会改变垫的清洁。

搬运接触需要同样的纪律。受保护的垫在零件面对面嵌套或夹紧在残留介质上时仍可能被压伤。料架和料篮图纸应标明预期接触点。清洁度检查适用于夹具按钮、隔板和铸件，因为单个嵌入的磨粒可能产生高凸点，改变定位。

证明垫在每次交接中完好

在破坏性清理开始前，保留垫组的代表性基线：在定义光照下的照片、表面状况说明以及使用预期支撑方案的尺寸或稳定性结果。去毛刺和喷砂后，重复相同方法。改变支撑点、约束或对准可能掩盖工艺对垫的改变。

有用的检查包括：在设计的支撑组上进行摇晃或接触转移检查，按图纸要求测量高度或相对位置，以及对垫边界的放大视觉检查。平面度结果仅在测量特征、对准、约束和零件状态被定义时才有意义。买方不需要通用平面度承诺；买方需要证据证明受保护的参考仍然履行其指定的工序。

三垫盖，一支撑靠近浇口

考虑一个压铸变速箱盖，进入机加工后，使用三个铸件支撑垫。一个浇口余料位于第三支撑附近，而外部区域将进行喷砂。操作图纸标记所有三个足迹，添加硬止动块到浇口去除夹具，并引导喷砂喷嘴偏离垫组。一个可重复使用的护罩在喷砂期间保护第三表面。

首次试验在清理前、浇口去除后和喷砂后记录所有三个垫的接触转移。如果第三接触缩小或出现凸起的边缘，则保持零件，同时纠正工具进给、护罩配合和喷砂角度。不能仅因为外部纹理看似均匀就开始加工。当浇口余料、垫表面状况、三点稳定性和掩膜残留检查均符合图纸相关限值时，才进行交接。

对于报价，买方应提供垫边界、其临时或永久角色、下一夹具的接触布置、附近去除区域、允许的边缘和表面状况、喷砂排除区域以及要求的比较方法。供应商应返回接触图、保护方法、检查阶段以及对任何在加工前受损垫的反应计划。