压铸件上的哪些螺纹应遮蔽而非喷涂？

当粉末积聚可能导致量规无法通过、减少啮合长度、改变扭矩-张力特性、阻碍电气接地或在使用中产生碎屑时，应对螺纹进行遮蔽。精密内螺纹、小直径螺纹、自锁扭矩螺纹、接地紧固件以及靠近密封界面的螺纹都是需要遮蔽的主要对象。非关键的装饰性外螺纹只有在与配合零件确认尺寸和外观后才能进行喷涂。

粉末在螺纹牙顶、牙侧和牙底的分布不均匀。即使开口处看起来较薄的涂层，也可能积累到足以阻挡塞规或产生较高的安装扭矩。因此，图纸上“遮蔽螺纹”等注释应明确具体的螺纹、塞规深度和可接受的过渡区域。

内螺纹和外螺纹如何产生不同的风险

内螺纹在几何上是凹陷的，深处可能接收较少的粉末，但入口处可能堆积较厚并形成脆性边缘。塞规必须保护有效的啮合长度，同时避免留下不必要的较大裸露沉孔。外螺纹暴露在外，可能在多个牙侧积聚粉末；在移除盖子或胶带时也可能损坏。

螺纹遮蔽图纸应展示的内容

遮蔽定义应引用螺纹标注，并明确第一圈不完全螺纹、倒角或沉孔是否可以接受涂层。它应说明保护深度、允许的过渡带，以及塞规痕迹是否可以接受。在外观重要的地方，买方可以批准显示实际边界的样品，而不是期望数学上的尖锐边缘。

塞规材料和几何形状必须能够承受预处理和固化。松动的塞规可能泄漏；过大的塞规可能损坏软铝螺纹；在涂层变脆后移除塞规可能撕裂涂层边缘。粉末喷涂工艺应验证插入、挂架和移除作为一个整体流程。

为什么喷涂后攻丝不是自动修复方法

通过喷涂后的螺纹使用丝锥或板牙可以恢复机械通路，但会切割涂层，可能留下碎屑、暴露的金属和粗糙的过渡区。如果对中不良，还可能去除母材。这不同于在喷涂前加工一个有意保护的螺纹。

如果批准了喷涂后螺纹清理，则需定义工具、深度、碎屑清除方法、暴露区域的腐蚀处理以及最终量规。该路径应在后期加工控制下管理，而不是因为紧固件无法拧入而随意进行。

螺纹镶件需要另一个边界决策。粉末可能桥接镶件与铸件之间的接缝，进入镶件内部，或覆盖导电面。遮蔽计划应明确镶件是在精加工之前还是之后安装，镶件和锁固化合物能承受的温度，以及暴露的界面是否需要防腐保护。笼统的“堵塞所有孔”指令无法回答这些问题。

可重复使用的塞规也会磨损。检查应关注切口、硬粉末积聚和尺寸变化，这些可能导致后期零件泄漏。不应假设第一次批准的塞规条件能在不确定的循环次数内保持稳定。

如何批准移除遮蔽后的螺纹功能

在移除每个塞规或盖子后进行检查。确认没有硅胶、粘合剂、粉末碎片或预处理残留物。在适用的情况下使用图纸规定的量规，并验证有效啮合深度。对于扭矩关键的接头，可能需要进行装配或扭矩研究，因为通规不能证明夹紧载荷或电气接触。

以一个假设的铸铝电子盖为例，四个内螺纹用于固定盖子，一个紧固件用于接地。所有五个螺纹都可以使用塞规，但接地点还需要一个可控的裸露接触垫。检查内容包括每个螺纹的量规通过情况和定义接触路径上的电阻。该示例说明了不同功能；这不是实际产品的测试报告。

最安全的螺纹决策是在喷涂前，在知道配合硬件和功能的情况下做出。遮蔽并非仅仅是因其被称为螺纹就需要，但如果没有定义配合、量规和移除计划就喷涂螺纹，会将可预测的涂装变量转移到装配中。

批准的样品应保留作为后来批次的边界参考。