喷砂时如何对螺纹、精密孔和密封面进行遮蔽？

螺纹、精密孔和密封面应使用根据喷砂能量和几何形状选择的塞子、盖子、耐磨胶带或夹具护罩进行保护。图纸应定义保护深度、边界和过渡带。去除遮蔽物后，供应商应检查泄漏、粘合剂、滞留的磨料、边缘侵蚀和功能量规验收。

遮蔽材料必须抵抗颗粒冲击，而不碎裂或转移残留物。适用于粉末涂层热量的遮蔽物可能无法承受直接的磨料冲击，而喷砂护罩可能产生大于允许无喷砂区域的阴影。

如何选择塞子、盖子、胶带和夹具护罩

如何标注遮蔽边界尺寸

参考稳定的基准或特征边缘。定义倒角、沉孔、第一圈螺纹和垫圈边缘圆角是否保持受保护。允许一个现实的过渡带，使喷砂纹理逐渐减弱。像“请勿喷砂密封面”这样的注释也应涉及相邻边缘，因为磨料穿过边界可能会使其变圆。

批准一个生产意图的样品并保留其地图。后加工路线应识别每个受保护界面的喷砂前尺寸和喷砂后量规。

如何检测遮蔽物磨损和泄漏

可重复使用的塞子和护罩会磨损。胶带在重复的颗粒冲击下可能会翘起。在装载前检查遮蔽物，并根据状况或经验证的寿命进行更换。在生产中，从受直接暴露最强的位置抽取样品，因为那些遮蔽物可能首先失效。

去除遮蔽物后，使用适当的照明并在测量前清洁边界。螺纹中的少量磨料颗粒可能导致高扭矩，而视觉表面看起来已受保护。应检查密封面是否有粗糙点，以及指定位置的平面度或粗糙度。

如何标准化遮蔽物的安装和移除

工作说明应显示塞子方向、插入深度、盖子就位、胶带重叠、护罩位置以及相对于脱脂和喷砂的顺序。在去除油污之前安装的塞子可能会截留污染物；安装过晚的塞子可能会让磨料进入第一圈螺纹。

移除需要受控的工具和方向。在密封面上撬动可能会产生凹痕，而将胶带拉过纹理边缘可能会沉积粘合剂。计数并对齐可重复使用的塞子，确保没有塞子留在型腔或装运中。

使用可接受和失败的样品进行培训。定期分层审核应验证操作员的方法和最终边界，因为安装了遮蔽物并不证明受保护的特征保持不变。

存放干净的遮蔽物，以免磨料和油转移到受保护的特征中。将用于污染剥离工作的遮蔽物与用于清洁生产的遮蔽物分开。对于可重复使用的塞子，建立清洁、视觉检查和尺寸更换标准。磨损的塞子可能看起来仍然就位，而使细磨料到达螺纹根部。

遮蔽库存应按零件和版本标识。相似外观但深度或硬度不同的塞子不应在工作站混合。简单的防错夹具或颜色编码可以减少选择错误，但最终的功能检查仍然是必需的。

假设的遮蔽法兰放行

考虑一个假设的壳体，具有圆形密封面、中心孔和六个螺纹孔。夹具护罩保护密封面；塞子保护孔；单独的螺纹塞保护螺纹。首件测量无喷砂边界，检查密封面和孔，测量所有螺纹并检查残留磨料。

一个护罩位置在允许的过渡带外产生可见的纹理阴影。夹具在批量生产前被修改而不是被接受，因为功能密封面通过了。此情景不是报告的产品结果。

喷砂服务规范应将护罩和塞子版本与重复订单变更控制联系起来。

有效的遮蔽是喷砂表面和受保护表面之间的工程界面。它是通过尺寸、清洁度和功能来放行的，而不是因为安装了塞子。