锌压铸件镀铜镍铬会起泡吗？

会起泡，但根不在镀槽：锌件镀铜镍铬起泡，是压铸孔隙（铸件表皮上的小孔）里残留的酸在作怪，电镀线 只是把它暴露出来。三层镀层合计 18–27 µm，压在必须干净的锌面上，所以补救落在模具和压射窗口，不在槽液。

有孔隙的锌件表面上，压着哪三层镀层？

一个 Zamak 5 表壳，镀的是铜 8–12 µm、镍 10–15 µm、铬 0.1–0.3 µm，合计 18–27 µm。每一层是一道槽、一副挂具，所以每一层都多一次在锌面上起缺陷的机会。

铜层管附着，镍层管耐蚀与颜色，铬层管耐磨与光泽。少一层镍，盐雾就从 240 h 掉到通不过——卖的不是同一档表壳。

三层就是三次进槽、三次可能判废。铜层还会把锌面原来的样子盖住，所以一个泡能走过两道槽才露出来。

起泡是从铸件里开始的，还是从镀槽里开始的？

从铸件里。泡是镀层底下的一个气泡，锌面上有东西在后来放出气体或溶掉，它就在那里长；最常见的是孔隙里残留的酸，因为酸不会自己挥发掉。

除油和活化把表面洗干净，却倒不空一个孔，所以槽液灌进去、酸留在里面，泡在镀完之后才出现，有时是入库一天之后。挂具怎么挂都一样：件挂上去，槽液润湿它，孔里照样进液。

出现的时间决定谁付钱。货交了才起的泡，会被当成电镀的问题；证据其实在孔里，而孔归压铸管。

镀好的 Zamak 表壳必须过哪三项测试？

ASTM B571 热震 200 °C × 1 h 不起泡；ASTM B117 盐雾 240 h 无基体腐蚀；ASTM B368 CASS 48 h 达到 9 级或更好。

三项测的不是同一件事。热震找附着失效和困住的槽液，盐雾找通到表面的孔隙，CASS 把两样压进两天里看，所以三项不能互相替代。

每一项都是报价里的一行、排期里的一个工位。报价写了盐雾、没写热震，就是没测那道能抓到这个缺陷的项。

孔隙为什么归 1 模 4 腔的模具管？

最后哪块金属凝固、气体从哪里走，由模具和压射窗口定，所以孔隙要回压铸那一段查。这副模 1 模 4 腔、8407 模仁，浇口（金属进型腔的入口）落在 12 点与 6 点钟方向的表耳厚壁，溢流（存冷料的井）落在 3 点钟方向的缺口两侧。

熔体 400–420 °C、模温 150–180 °C，比压 20–30 MPa、周期 25–35 s。这一套守的是表皮致密度，也就是孔隙通不通到表面；压射偏冷，型腔还没充满，气就困在里面，后面哪道电镀都救不回来。

Zamak 表壳进镀槽之前，必须先定下哪四项？

层系与每层膜厚、三项测试及验收、遮蔽、以及尺寸按镀前还是镀后。这四项定价格，也定返修谁出钱。遮蔽指的是哪些面留白不镀，这是图纸上的事，不是挂具上的事。

四项里最常空着的是遮蔽。要导电的触点和螺纹不能镀，挂具不管它，件就得退镀重来，整条线再走一遍。

下单前把四项定下来，电镀在报价里就是一行固定的钱；空着，它就变成变量，而变量报价都高。

询价时把层系、遮蔽清单和三项测试条款一起发出去。