Ja, Aluminium-Kühlkörper können eloxiert werden, und es ist eine gängige Praxis, um sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die Wärmestrahlungseffizienz zu verbessern. Das Eloxieren bildet eine kontrollierte Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche, die die Oberflächenbeständigkeit erhöht, ohne die Bauteiltoleranzen zu beeinträchtigen. Diese Schicht ist dielektrisch und bietet Umweltschutz, während sie gleichzeitig die Emissivität für passive Kühlanwendungen verbessert.
Während das Eloxieren die grundlegende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium nicht erhöht (die bei 6000er-Serien bei etwa 200–210 W/m·K oder bei Legierungen wie A380 bei ~96–105 W/m·K bleibt), verbessert es signifikant die Infrarot-Emissivität. Zum Beispiel:
Emissivität von blankem Aluminium: ~0,05–0,1
Emissivität von schwarz eloxiertem Aluminium: ~0,85–0,9
Diese höhere Emissivität ermöglicht es eloxierten Oberflächen, Wärme effektiver abzustrahlen, was besonders in Umgebungen mit natürlicher Konvektion wichtig ist, wo der Luftstrom begrenzt ist.
Das Eloxieren erzeugt eine Aluminiumoxidschicht (Al2O3) mit Härtegraden bis zu 60–70 HRC und typischen Dicken zwischen 10–25 μm. Dies verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse, einschließlich Feuchtigkeit, Oxidation und chemischer Belastung. Für den maritimen oder Außeneinsatz bieten Typ II- oder Typ III-Harteloxierung langfristige Stabilität, insbesondere für Kühlkörper, die in LED-Beleuchtung, Telekommunikation oder Leistungselektronik verwendet werden.
Aluminiumlegierungen, die im Druckguss verwendet werden, wie A360, A380 und AlSi12, können mit geeigneter Vorbehandlung eloxiert werden. Aufgrund ihres höheren Siliziumgehalts können die Oberflächen jedoch im Vergleich zu Knetlegierungen etwas grauer oder ungleichmäßiger erscheinen. Die Ergebnisse der Oberflächengüte können durch präzise Nachbearbeitung vor dem Eloxieren verbessert werden.
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