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Was ist die minimale Rippenstärke, die im Druckguss erreichbar ist?

Inhaltsverzeichnis
Minimum Fin Thickness Achievable in Die Casting
Overview of Fin Design in Die Cast Components
Standard Minimum Fin Thickness in Die Casting
Comparison of Achievable Fin Thickness by Alloy
Optimizing Thin Fin Casting
Full-Service Die Casting Support for Thermal Components

Minimal erreichbare Rippenstärke im Druckguss

Überblick über Rippenkonstruktion in Druckgussteilen

In thermischen und strukturellen Bauteilen wie Kühlkörpern, Gehäusen oder technischen Abdeckungen spielt die Rippenstärke eine entscheidende Rolle, da sie die wärmeabgebende Oberfläche maximiert. Der Druckguss bietet große Gestaltungsfreiheit, jedoch ist die minimale Rippenstärke durch die Fließfähigkeit der Legierung, das Werkzeugdesign und die Gussparameter begrenzt.

Standard-Minimalstärke für Rippen im Druckguss

Bei herkömmlichem Aluminiumdruckguss mit Legierungen wie A380 oder ADC12 beträgt die empfohlene minimale Rippenstärke etwa 1,0 mm. Mit optimierten Werkzeugen und Hochdruck-Druckgussverfahren können Rippen von bis zu 0,75 mm realisiert werden – abhängig von Faktoren wie:

  • Legierungsfließfähigkeit (z. B. bietet A360 bessere Fließfähigkeit als A380)

  • Temperaturkontrolle der Form

  • Entlüftungs- und Anschnittdesign

  • Bauteilgröße und Höhen-/Dicken-Verhältnis der Rippen (optimal <15:1 für zuverlässigen Füllvorgang)

Vergleich erreichbarer Rippenstärken nach Legierung

Legierung

Typische min. Rippenstärke

Bemerkungen

A380

1,0 mm

Industriestandard für allgemeine Komponenten

A360

0,75–1,0 mm

Verbesserte Fließfähigkeit ermöglicht dünnere Strukturen

AlSi12

0,85 mm

Sehr gute Gießbarkeit und hohe Detailgenauigkeit

Zamak 3

0,65 mm

Zinklegierungen ermöglichen feinere Strukturen

Der Druckguss eignet sich besonders für die Serienfertigung von Bauteilen mit vielen Rippen oder dicht gepackten thermischen Strukturen – vorausgesetzt, das Werkzeugdesign ist sorgfältig auf Füllverhalten und Verzugssicherheit abgestimmt.

Optimierung des Gusses dünner Rippen

Um die minimal mögliche Rippenstärke zu realisieren, empfiehlt Neway eine vollständige DFM-Analyse über unseren Designservice sowie erweiterte Engineering-Unterstützung, um Fülldruck, Entlüftung und Anschnittposition zu optimieren. Wir setzen zudem präzise CNC-Nachbearbeitung ein, um enge Toleranzen an kritischen Bereichen sicherzustellen.

Umfassende Druckguss-Unterstützung für thermische Komponenten

Neway unterstützt Kunden bei der Konstruktion und Fertigung komplexer Bauteile mit dünnen Rippen durch vollständige Aluminium-Druckgusslösungen, modernes Werkzeug-Engineering und Oberflächenveredelungen wie Eloxieren, um die thermische Emissivität zu verbessern.

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