Wie beeinflusst die Dicke der Typ-3-Eloxierung die Toleranzen?

Wie beeinflusst die Dicke der Typ-3-Eloxierung die Toleranzen?

Die Dicke der Typ-3-Eloxierung beeinflusst die Toleranzen, indem sie eine harte anodische Beschichtung hinzufügt, die die endgültigen Oberflächenabmessungen verändert. Harteloxieren ist in der Regel dicker als Typ-II-Eloxieren, und Käufer diskutieren Typ III oft im Bereich von 25 bis 100 Mikron, abhängig von den Anforderungen. Die genaue Dicke muss aus der Zeichnung, der Norm und dem Lieferantenprozess stammen.

Der dimensionale Effekt ist wichtig, weil die Eloxierung teilweise in das Aluminium hineinwächst und teilweise nach außen von der ursprünglichen Oberfläche. Eine dickere Hartbeschichtung kann die Lochgröße reduzieren, Schlitze verengen, die Passform von Gewinden verändern und Kontaktflächen beeinflussen. Käufer sollten Hartbeschichtung nicht als rein kosmetische Oberfläche behandeln. Sie muss in den Bearbeitungs- und Prüfplan einbezogen werden.

Wenn ein Maß nach der Beschichtung kritisch ist, sollte die Zeichnung dies angeben. Wenn ein Merkmal unbeschichtet bleiben muss, sollte es abgedeckt werden. Wenn eine Hartbeschichtung auf einem Merkmal erforderlich ist, muss die Bearbeitungsgröße möglicherweise die endgültige Beschichtung kompensieren. Diese Entscheidungen sollten getroffen werden, bevor Teile bearbeitet werden.

Für das Toleranzrisiko können Käufer Dimensionsänderungen durch Typ-III-Harteloxierung und Auswirkungen der Überschreitung der angegebenen Schichtdicke auf die Preisgestaltung vergleichen.

Tabelle zum Toleranzrisiko

Maße vor und nach der Endbearbeitung

Maße vor der Endbearbeitung werden vor dem Eloxieren gemessen. Maße nach der Endbearbeitung werden nach der Hartbeschichtung gemessen. Der Unterschied ist wichtig, wenn die Beschichtung die Passung beeinflusst. Wenn die Zeichnung nicht angibt, welcher Zustand gilt, können der Bearbeitungslieferant und der Endbearbeitungslieferant unterschiedliche Annahmen treffen.

Bei Hartbeschichtungsteilen sollten Käufer kritische Maße deutlich kennzeichnen. Eine Lagerbohrung muss möglicherweise nach der Hartbeschichtung die endgültige Größe erreichen. Ein Gewindeloch muss möglicherweise blank bleiben. Eine Gleitfläche benötigt möglicherweise Hartbeschichtung, aber auch ein endgültiges Spiel. Diese Anforderungen sollten auf der Zeichnung oder im gekennzeichneten RFQ erscheinen.

Das Risiko ist am höchsten, wenn die Zeichnung enge Toleranzen verwendet, aber nicht angibt, wie die Endbearbeitung gehandhabt wird. Eine Bearbeitungswerkstatt kann das Rohmaß perfekt einhalten, und das Teil kann trotzdem nach der Hartbeschichtung versagen, weil die Endbearbeitung die funktionale Größe verändert hat. Aus diesem Grund sollten Hartbeschichtungsanforderungen sowohl für die Bearbeitungs- als auch für die Endbearbeitungsteams vor Produktionsbeginn sichtbar sein.

Prüfmethoden für Hartbeschichtungstoleranzen

Prüfmethoden können die Messung der Beschichtungsdicke, CMM-Kontrollen, Grenzlehren, Gewindelehren, Go/No-Go-Lehren und Passprüfungen umfassen. Die Methode sollte zum Merkmal passen. Eine Gewindelehre ist für Gewinde nützlich. Eine Grenzlehre kann ein Passstiftloch bestätigen. Für bezugsgesteuerte Merkmale kann CMM erforderlich sein.

Käufer sollten eine Prüfung im Endzustand verlangen, wenn die endgültige Passung wichtig ist. Die Überprüfung des Rohteils vor der Beschichtung beweist nicht, dass das hartbeschichtete Teil montiert werden kann. Für die Erstmusterfreigabe sollte der Käufer tatsächliche hartbeschichtete Muster prüfen, bevor er eine größere Charge freigibt.

Einige Merkmale erfordern sowohl Schichtdickennachweise als auch Maßnachweise. Beispielsweise kann eine Führungsschiene die Beschichtungsdicke auf der Verschleißfläche und das endgültige Spiel in der Baugruppe benötigen. Ein Gewindebefestigungsloch benötigt möglicherweise eine Maskierungsprüfung und eine Gewindelehrenprüfung. Eine Bohrung benötigt möglicherweise eine Grenzlehre nach der Beschichtung. Der Prüfplan sollte der Funktion des Merkmals folgen.

Möglichkeiten zur Verringerung des Toleranzrisikos

Käufer können das Toleranzrisiko verringern, indem sie selektive Hartbeschichtung wählen, Spielraum wo möglich vergrößern, Merkmale abdecken, die keine Beschichtung benötigen, und endgültige beschichtete Maße nur dort festlegen, wo es nötig ist. Die Übersteuerung jeder Oberfläche kann die Kosten erhöhen. Die Untersteuerung funktionaler Merkmale kann zu fehlgeschlagenen Baugruppen führen. Der beste Toleranzplan konzentriert sich auf die Merkmale, die Passung und Verschleiß bestimmen.

Ein weiterer nützlicher Schritt ist eine Pilot-Charge. Eine kleine hartbeschichtete Charge kann bestätigen, ob Bearbeitungszugabe, Maskierung und Prüfung korrekt sind. Wenn der Pilot fehlschlägt, sind Korrekturen noch handhabbar. Wenn das gleiche Problem nach einer vollen Produktionscharge auftritt, sind die Korrekturkosten viel höher.

Was Käufer vor der Bearbeitung senden sollten

Bevor die Bearbeitung beginnt, sollten Käufer das Hartbeschichtungsdickenziel, die Oberflächen, die beschichtet werden müssen, abgedeckte Merkmale, endgültige beschichtete Maße und die Prüfmethode senden. Dies ermöglicht es dem Bearbeitungsteam, die richtige Zugabe zu lassen, und dem Endbearbeitungsteam, die richtigen Merkmale zu schützen. Wenn die Hartbeschichtungsanforderung nach der Bearbeitung eintrifft, kann das Teil bereits zu nahe an der Endgröße sein, um die Beschichtung sicher aufzunehmen.

Ein nützliches Zeichnungspaket markiert Hartbeschichtungsflächen, abgedeckte Löcher und Prüfmerkmale nach der Endbearbeitung. Dieses Paket ist viel zuverlässiger als ein Schriftfeld-Hinweis, der einfach Typ III Eloxieren sagt.

Neway-Unterstützung für die Toleranzkontrolle bei Hartbeschichtung

Neway kann CNC-Bearbeitung, Typ-III-Hartbeschichtung, Maskierung und Prüfung koordinieren, sodass die Beschichtungsdicke vor der Produktion berücksichtigt wird. Hartbeschichtung ist wertvoll, wenn sie eine Arbeitsfläche schützt, aber sie muss in den Toleranzplan einbezogen werden, anstatt nach Abschluss der Bearbeitung hinzugefügt zu werden.