Wie dick ist Typ II Eloxieren und wie wirkt es sich auf die Passung aus?

Wie dick ist Typ II Eloxieren und wie wirkt es sich auf die Passung aus?

Typ II Eloxieren wird oft im Bereich von 5 bis 25 Mikrometern diskutiert, aber die genaue Dicke hängt von der Zeichnung, Norm, Legierung, dem Lieferantenprozess und der geforderten Oberfläche ab. Käufer sollten den Bereich nicht als universelle Garantie betrachten. Die RFQ sollte die erforderliche Dicke angeben oder auf die geltende Norm verweisen, damit der Lieferant die richtige Oberfläche anbieten und prüfen kann.

Typ II ist in der Regel dünner als Typ III Hartbeschichtung, kann aber dennoch die Passung beeinflussen. Beim Eloxieren entsteht eine Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche. Ein Teil des Oxids wächst nach innen und ein Teil nach außen, sodass sich Bohrungen, Gewinde, Nuten und Passflächen nach der Veredelung ändern können. Die Auswirkung kann auf breiten Flächen gering sein, aber bei Präzisionselementen wichtig.

Für Käufer stellt sich die praktische Frage, ob die Maße vor dem Eloxieren oder nach dem Eloxieren gelten. Wenn eine Bohrung, Passstiftbohrung oder Gleitnut nach der Veredelung funktionieren muss, sollte die Zeichnung die endgültigen beschichteten Maße oder eine Maskierung definieren. Wenn das Teil nur vor dem Eloxieren geprüft wird, können später Montageprobleme auftreten.

Für eine passungsempfindliche Beschichtungsprüfung können Käufer Auswirkungen der spezifizierten anodischen Schichtdicke und Prinzipien der Maßänderung bei Hartbeschichtung vergleichen.

Merkmale, die von der Typ II Dicke beeinflusst werden

Warum Maskierung oft erforderlich ist

Maskierung schützt Merkmale, die keine Beschichtung vertragen. Selbst eine Typ II Beschichtung kann für eine enge Stiftbohrung oder einen elektrischen Kontaktpunkt zu viel sein. Maskierung schützt auch Dichtflächen, Gewindebohrungen und ausgewählte bearbeitete Bezugspunkte. Der Käufer sollte maskierte Merkmale auf der Zeichnung markieren, anstatt sich darauf zu verlassen, dass der Eloxierlieferant rät.

Maskierung verursacht Kosten und zusätzliche Handhabungsschritte, kann aber viel größere Probleme verhindern. Ein Teil, das ohne Maskierung billiger zu eloxieren ist, kann teuer werden, wenn Gewinde nachgeschnitten, Bohrungen nachbearbeitet oder Erdungsflächen bei der Montage versagen müssen. Maskierung sollte als Teil der Spezifikation des fertigen Teils behandelt werden.

Prüfung nach Typ II Eloxieren

Die Prüfung sollte der Funktion des Teils entsprechen. Wenn die Schichtdicke kritisch ist, sollte eine Dickenprüfung gefordert werden. Wenn eine Bohrung oder ein Gewinde kritisch ist, sollte es nach dem Eloxieren geprüft oder klar maskiert werden. Wenn eine sichtbare Fläche kosmetisch ist, sollte die Prüfung Farbe und Oberflächenzustand umfassen. Die alleinige Prüfung der Rohmaße beweist nicht, dass das eloxierte Teil funktioniert.

Ein Erstmuster ist nützlich, wenn das Projekt enge Toleranzen aufweist. Die ersten fertigen Muster können bestätigen, ob die Typ II Dicke die Montage beeinflusst, ob die Maskierung korrekt ist und ob die Oberfläche den visuellen Erwartungen entspricht. Wenn ein Problem auftritt, kann der Käufer die Bearbeitungsgröße, Maskierung oder Zeichnungsnotizen anpassen, bevor eine größere Charge eloxiert wird.

Käufer sollten auch entscheiden, ob ein Merkmal besser maskiert oder maßlich kompensiert wird. Maskierung kann am besten für Erdungspads, Gewinde und Dichtflächen sein, die blank bleiben sollen. Eine Größenkompensation kann besser für ein Merkmal sein, das eloxiert werden muss, aber dennoch eine endgültige Passung erfüllen soll. Die richtige Wahl hängt von der Funktion des Merkmals ab und ob die Beschichtung auf dieser Fläche erlaubt ist.

Zeichnungsvermerke, die das Passungsrisiko reduzieren

Hilfreiche Zeichnungsvermerke trennen Anforderungen vor und nach der Veredelung. Eine Zeichnung kann angeben, dass alle Maße vor der Veredelung gelten, mit Ausnahme ausgewählter Bohrungen, die die endgültige beschichtete Größe erfüllen müssen. Sie kann auch maskierte Gewindebohrungen, unbeschichtete Erdungspads und kosmetisch eloxierte Flächen identifizieren. Diese Vermerke verhindern, dass der Bearbeitungslieferant und der Veredelungslieferant unterschiedliche Annahmen treffen.

Für Serienteile sollten Käufer die gleiche Zeichnungsrevision, Maskierungsanweisung und Prüfmethode über Wiederholaufträge hinweg beibehalten. Wenn ein späterer Auftrag die Dicke, Versiegelung oder Maskierung ändert, sollte die Passung erneut geprüft werden. Eine kleine Änderung der Veredelung kann zu einer funktionalen Änderung werden, wenn das Teil Präzisionsmerkmale enthält.

Beispiel einer Passungsplanung für Typ II

Ein bearbeiteter 6061-Montageblock kann schwarzes Typ II Eloxieren auf den Außenflächen, vier Gewindebohrungen und zwei Passstiftbohrungen aufweisen. Die Außenflächen können aus optischen Gründen eloxiert werden, die Gewindebohrungen können maskiert oder mit einem Gewindelehren geprüft werden, und die Passstiftbohrungen können als endgültig beschichtete Maße kontrolliert werden. Durch die Kennzeichnung dieser Merkmale vor der Angebotsanfrage vermeidet der Käufer Nacharbeiten nach dem Auftragen der Veredelung.

Wenn dasselbe Teil später in die Serienproduktion übergeht, sollten das genehmigte Maskierungsdiagramm und die Prüflehren beim Produktionsdatensatz bleiben.

Neway Unterstützung für die Passungskontrolle bei Typ II

Neway kann CNC-Bearbeitung, Maskierung, Typ II Eloxieren und Prüfung koordinieren, sodass kritische Merkmale nach der Veredelung nutzbar bleiben. Der beste Typ II Plan definiert die endgültig beschichteten Maße, bevor Teile die Bearbeitung verlassen, nicht nachdem die Montagepassung bereits versagt hat.