Welche Aluminiumlegierungen sind für das Harteloxieren Typ 3 geeignet?

Welche Aluminiumlegierungen sind für das Harteloxieren Typ 3 geeignet?

Mehrere Aluminiumlegierungen kommen für das Harteloxieren Typ 3 in Betracht, aber das Ergebnis hängt von der Legierungschemie, der Teilefunktion, dem Bearbeitungszustand und den Spezifikationsanforderungen ab. 6061 wird häufig für bearbeitete harteloxierte Komponenten verwendet. 7075 kann gewählt werden, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, aber Korrosions- und Beschichtungsverhalten sollten überprüft werden. Druckgusslegierungen wie A380 oder ADC12 erfordern besondere Vorsicht, da der Siliziumgehalt und Gussfehler die Beschichtungsgleichmäßigkeit und das Aussehen beeinflussen können.

Käufer sollten eine Legierung nicht nur deshalb wählen, weil sie eloxiert werden kann. Das Teil muss auch Festigkeits-, Bearbeitungs-, Kosten-, Korrosions- und Montageanforderungen erfüllen. Harteloxieren Typ 3 wird normalerweise für funktionelle Oberflächen gewählt, daher sollte die Legierungsauswahl sowohl die Arbeitsbelastung als auch den Beschichtungsprozess unterstützen.

Die Harteloxalfarbe kann je nach Legierung und Dicke variieren. Im Gegensatz zum dekorativen Typ II gefärbten Eloxieren wird Typ 3 normalerweise eher nach funktionellem Schutz als nach exakter Farbe beurteilt. Wenn das Aussehen wichtig ist, sollten Käufer Muster anfordern und einen realistischen visuellen Standard festlegen.

Für die Legierungseignung können Käufer Tests von Aluminiumlegierungen für das Eloxieren und Farbvariationen bei A380- und ADC12-Eloxieren einsehen.

Tabelle zur Legierungseignung

Warum 6061 für Harteloxal üblich ist

6061 ist üblich, weil es eine gute Balance zwischen Bearbeitbarkeit, Verfügbarkeit, Festigkeit und Eloxalverhalten bietet. Viele harteloxierte Teile beginnen als CNC-bearbeitete 6061-Komponenten mit Verschleißflächen, Nuten, Führungsflächen oder Montagemerkmalen. Die Legierung ist nicht in jedem Fall perfekt, aber sie ist oft ein praktischer Ausgangspunkt.

Käufer, die 6061 verwenden, sollten dennoch Beschichtungsdicke, Maskierung und Endmaße festlegen. Die Legierung kann geeignet sein, aber Harteloxal kann immer noch Passungsprobleme verursachen, wenn Merkmale nicht geplant sind. Eine gute Materialwahl ersetzt keine zeichnerische Kontrolle.

7075 kann gewählt werden, wenn Festigkeit wichtiger ist als Verarbeitungsfreundlichkeit. Bei 7075-Teilen sollten Käufer die Einsatzumgebung, den Korrosionsschutz, die Versiegelungsanforderungen und die Kundenspezifikationen überprüfen. Es kann eine starke Materialwahl für bestimmte Komponenten sein, aber die Harteloxalanforderung sollte mit dem Lieferanten validiert werden, anstatt von der Erfahrung mit 6061 auszugehen.

Vorsicht bei Aluminiumguss für Harteloxal

Aluminiumguss kann für Harteloxal schwieriger sein, da die Oberfläche Poren, siliziumreiche Bereiche und Bearbeitungsübergänge enthalten kann. Wenn das Harteloxal auf einer funktionellen Verschleißfläche benötigt wird, die sauber bearbeitet ist, kann der Weg machbar sein. Wenn der Käufer ein gleichmäßiges dekoratives Harteloxal über den gesamten Druckguss erwartet, ist das Risiko höher.

Bei Gussteilen sind Tests an repräsentativen Produktionsgussteilen wichtig. Ein Muster aus Knetlegierung 6061 beweist nicht, dass ein A380-Gussstück sich gleich beschichten lässt. Käufer sollten auch festlegen, ob das Aussehen wichtig ist oder ob das Harteloxal nach Funktion und Dicke beurteilt wird.

Ein Gussstück kann Harteloxal dennoch erfolgreich nutzen, wenn die funktionellen Oberflächen bearbeitet sind und der Akzeptanzstandard realistisch ist. Zum Beispiel kann ein Gussgehäuse Harteloxal auf einer bearbeiteten Gleitfläche benötigen, während der Rest des Gussstücks eine andere Oberflächenbehandlung erhält. Dieser Ansatz unterscheidet sich von der Erwartung eines gleichmäßigen Harteloxalaussehens auf allen gegossenen Oberflächen.

Risiko beim Legierungswechsel

Ein Legierungswechsel nach der Harteloxal-Freigabe kann Risiken schaffen. Ein Ersatzmaterial kann sich anders bearbeiten lassen, anders beschichten, die Farbe ändern oder andere Korrosionsschutzmaßnahmen erfordern. Wenn das Projekt einen kundenfreigegebenen Harteloxalprozess hat, sollte der Legierungswechsel als technische Änderung behandelt werden. Käufer sollten nicht zulassen, dass Beschaffungssubstitutionen die Oberflächenleistung stillschweigend verändern.

Die RFQ sollte daher sowohl die Legierung als auch etwaige akzeptable Äquivalente enthalten. Wenn Äquivalente erlaubt sind, sollte der Lieferant die Machbarkeit des Harteloxals vor der Angebotserstellung bestätigen. Dies vermeidet eine Situation, in der niedrigere Materialkosten ein höheres Oberflächenrisiko schaffen.

Anwendungsorientierte Materialauswahl

Die Materialauswahl sollte mit der Anwendung beginnen. Eine Gleitführung kann eine bearbeitbare Legierung und eine stabile Harteloxaloberfläche benötigen. Ein hochbelasteter Halter benötigt möglicherweise zuerst Festigkeit und dann Harteloxal. Ein Druckgussgehäuse benötigt möglicherweise Gießeffizienz, aber nur ausgewählte bearbeitete Oberflächen benötigen Harteloxal. Die beste Legierung ist diejenige, die die mechanische Anforderung erfüllt und die erforderliche Oberfläche unterstützen kann.

Käufer sollten auch entscheiden, ob die Farbe wichtig ist. Wenn das Teil nach Verschleißleistung beurteilt wird, können Farbabweichungen akzeptabel sein. Wenn das Teil für den Kunden sichtbar ist, sollte der Käufer nicht davon ausgehen, dass Typ III dekorative Konsistenz bietet.

Die Materialentscheidung sollte der funktionellen Anforderung folgen, bevor ästhetische Präferenzen berücksichtigt werden.

Farbe ist bei den meisten Harteloxalanwendungen zweitrangig.

Neway Materialprüfung für Harteloxal

Neway kann Käufern helfen, die Legierungswahl, den Gießweg, die Bearbeitungszugabe und die Typ III Eloxalanforderungen gemeinsam zu überprüfen. Das beste Harteloxalergebnis ergibt sich aus der Abstimmung von Legierung, Oberflächenzustand und funktionellen Beschichtungsanforderungen, bevor das Teil für die Produktion freigegeben wird.