Wie stellt Neway die Maßgenauigkeit bei Mehrfachsteckverbindern sicher?
Wie gewährleistet Neway die Maßgenauigkeit bei Mehrpol-Steckverbindern?
Maßgenauigkeit bei hochpräzisen Mehrpol-Steckverbindern
Mehrpol-Steckverbinder erfordern eine äußerst präzise Maßkontrolle, um eine konsistente Stiftausrichtung, elektrische Kontinuität und sichere Verbindung zu gewährleisten. Bei Neway Die Casting wird die Maßgenauigkeit durch eine Kombination aus Präzisionswerkzeugen, hochgenauen Druckgussprozessen und Nachbearbeitung erreicht. Für Steckverbinder aus Kupfer- und Zinklegierungen werden typische Toleranzen in kritischen Bereichen innerhalb von ±0,01 mm gehalten, entsprechend ISO 2768-f für Feinstbearbeitung und ASTM B85 für Druckgusstoleranzen.
Wichtige Methoden zur Sicherstellung der Präzision
Präzisionswerkzeuge
Alle Werkzeuge für Mehrpol-Steckverbinder werden intern entwickelt und bestehen aus Materialien wie H13-Stahl oder P20-Stahl, die für ihre Maßstabilität und Beständigkeit gegen thermische Verformung bekannt sind. CNC-EDM und Hochgeschwindigkeitsfräsen werden eingesetzt, um hochpräzise Kavitäten zu erzeugen und Versatz oder Gratbildung zu minimieren.
Kontrollierte Gussumgebung
Für Legierungen wie C18200 Chromkupfer oder Zamak 3 werden strenge Prozessparameter eingehalten:
Der Einspritzdruck und die Werkzeugtemperatur werden in Echtzeit gesteuert, um Schwankungen durch Schwindung zu reduzieren.
Kühlrate und Zykluszeit werden optimiert, um eine gleichmäßige Maßhaltigkeit über mehrere Kavitäten hinweg sicherzustellen.
CNC-Nachbearbeitung
Nach dem Gießen werden kritische Merkmale der Steckverbinder – wie Stiftaufnahmen, plan bearbeitete Auflageflächen oder Ausrichtungsnasen – mittels hochpräziser CNC-Nachbearbeitung gefertigt. CNC-Bearbeitung ermöglicht Toleranzkontrolle bis zu ±0,005 mm, was für funktionskritische Toleranzstapel in Mehrpol-Anordnungen unerlässlich ist.
100 % Maßprüfung
Jede Charge von Mehrpol-Steckverbindern durchläuft Inline-Qualitätsprüfungen mithilfe von:
Koordinatenmessmaschinen (CMM) für vollständige 3D-Messungen
Go/No-Go-Lehren zur Prüfung der Stift-zu-Buchse-Ausrichtung
Optischen Komparatoren für Kanten- und Radiusinspektionen
So wird sichergestellt, dass alle Teile den Zeichnungstoleranzen und den funktionalen Prüfanforderungen entsprechen.
Normen und Konformität
Alle Steckverbinder werden gemäß folgenden Normen gefertigt:
ISO 2768-f für enge Toleranzgrenzen
ASTM B85 für Maßstandards bei Kupferdruckgussteilen
IPC/WHMA-A-620 für Qualitätsanforderungen an Kabel- und Steckverbindermontage
Diese Standards gewährleisten Zuverlässigkeit bei Datenübertragung, Signalintegrität und mechanischer Verbindung.
Kundenorientierte Fertigungsservices für Steckverbinder
Neway Die Casting bietet umfassende Unterstützung für hochpräzise Steckverbinderprojekte:
Kupfer- und Zinkdruckguss: Optimierte Legierungen mit hervorragender Gießbarkeit und elektrischer Leistung.
Nachbearbeitungsservices: Ultrapräzise CNC-Bearbeitung zur Sicherstellung von Ausrichtungs- und Passgenauigkeit.
Engineering- und Toleranzberatung: Expertenunterstützung für Design-for-Manufacturing, Geometrieoptimierung und Toleranzstapelung.
