Können centrifugal gegossene Teile für Druckanwendungen verwendet werden?

Zentrifugal gegossene Teile können für den Druckbetrieb in Betracht gezogen werden, wenn die Legierung, die Rohrgeometrie, der Gießweg, die innere Integrität, das Wandprofil, die Bearbeitung, die Dichtungskonstruktion und die Endprüfung für die tatsächliche Flüssigkeit und den Druckzustand qualifiziert sind. Zentrifugalgiessen kann eine geeignete Methode zur Herstellung eines Rohrs, einer Hülse, eines Rings oder einer Auskleidung sein, aber der Prozessname allein beweist keine Dichtheit. Die Druckgenehmigung folgt der fertigen Begrenzung, nicht nur dem rohen Rotationsrohling.

Definieren Sie den Service, bevor Sie Nachweise auswählen. Geben Sie das Medium, den Druck oder das Vakuum, die Temperatur, die Dauer, die Zyklen, die Reinheit, die Verbindungs- oder Dichtungsanordnung und die Folgen eines Versagens an. Markieren Sie die Bohrung, die Wand, die Stirnflächen, Anschlüsse, Gewinde, Nuten und jeden Bereich, der nach der Bearbeitung eine Druckgrenze bildet. Diese Merkmale bestimmen, wo eine Diskontinuität oder ein Bearbeitungsdurchbruch ein Leck verursachen könnte.

Betrachten Sie die Verbindungen als Teil des Drucksystems. Ein einwandfreies Gussrohr kann dennoch an einem Gewindeanschluss, einer gepressten Auskleidung, einer Dichtung, einer Schweißnahtvorbereitung oder einer Endabdichtung lecken. Die Zeichnung sollte angeben, welche Oberflächen vom Gusslieferanten geliefert werden und welche bei der Montage entstehen. Prüfvorrichtungen sollten die vorgesehene Dichtungsanordnung nachbilden, ohne dass ein Stopfen oder eine Klemme ein Merkmal verdeckt, das Teil der Servicegrenze ist.

Überprüfen Sie die rohrförmige Begrenzung

Wandprofil, Enden, Übergänge, Anschlüsse und das Verhältnis zwischen Bohrung und Außendurchmesser sollten in Bezug auf die Gussachse überprüft werden. Ein schwerer Übergang kann anders erstarren als die Hauptwand. Eine Kern- oder Gussbohrung kann ungleichmäßiges Bearbeitungsaufmaß hinterlassen. Ein in die Wand gebohrter Anschluss kann eine lokale Diskontinuität schneiden oder zu wenig Material hinterlassen. Der Rohling sollte an den Stellen inspiziert werden, die die fertige Druckgrenze verwendet.

Die Bearbeitung verändert die Oberfläche. Drehen oder Bohren kann eine innere Diskontinuität öffnen, während das Plandrehen einen Fehler an einem Ende freilegen kann. Gewinde und Nuten können Leckagepfade erzeugen, wenn Tiefe oder Dichtungsanordnung nicht kontrolliert werden. Verwenden Sie eine stabile Bezugslinie und inspizieren Sie nach dem letzten Arbeitsgang, der Reinigung, Beschichtung und dem Montagezustand, den der Kunde erhält.

Testen Sie das fertige Teil

Ein Druck- oder Lecktest sollte das Medium, den Druck oder das Vakuum, die Stabilisierung, die Dauer, die Temperatur (falls relevant), die Vorrichtung, die Messausrüstung, das zulässige Ergebnis und die Probenidentität angeben. Der Testzustand muss die Anforderung darstellen, die er erfüllen soll. Ein Test an einem Rohling repräsentiert möglicherweise keine bearbeitete, mit Gewinde versehene, beschichtete oder montierte Grenze. Ein Niederdruck-Lufttest begründet nicht automatisch die Leistung bei einem anderen Medium oder Betriebszustand.

Die Innenprüfung kann den Funktionstest ergänzen, wenn das Risiko dies erfordert. Definieren Sie den Bereich, die Methode, die Probenanzahl und die Annahmeregel vor dem Versuch. Verwenden Sie kein Bild, Zertifikat oder visuelles Muster als universellen Ersatz für einen Test der fertigen Grenze.

Behalten Sie Prozess- und Änderungskontrolle

Dokumentieren Sie Legierung, Form, Rotationseinstellung, Gießen, Abkühlen, Bearbeitung, Reinigung, Endbearbeitung und Testergebnisse mit der Teileversion. Wenn sich Prozess oder Geometrie ändern, wiederholen Sie die Nachweise, die die Änderung beeinflussen kann. Neways Zentrifugalgiess-Route kann im Rahmen dieser Überprüfung bewertet werden, aber der Druckbetrieb bleibt eine funktionsspezifische Freigabe.

Die Antwort ist bedingt: Ein zentrifugal gegossenes Teil kann unter Druck dienen, wenn die fertige Begrenzung für den definierten Service entworfen, bearbeitet, geprüft und getestet wurde. Kein generisches Prozessetikett kann diesen Nachweis ersetzen.

Geben Sie für den Einkauf an, ob das angebotene Teil ein Rohrrohling, eine bearbeitete Druckhülse oder eine fertige Baugruppe ist. Diese Bedingungen beeinflussen, welche Diskontinuitäten freigelegt sind, wie die Dichtung abgestützt wird und wo der Abnahmetest durchgeführt wird. Eine Metallgiess-Routenüberprüfung ist nur nützlich, wenn sie an diese endgültigen Merkmale und Servicebedingungen gebunden ist.

Druckgrenze für Rohrgussteile

Bei einem zentrifugal gegossenen Rohr umfasst die Druckgrenze die Wand, die Bohrungsoberfläche, die Enden, die Schweiß- oder Verbindungsvorbereitung, Anschlüsse und jede bearbeitete Dichtfläche. Überprüfen Sie die Wandkarte entlang der Länge und um den Umfang, da ein Nenndurchmesser keine lokale Dicke oder Ovalität zeigt. Achten Sie besonders auf Endbereiche, die aus einer anderen Erstarrungszone geschnitten sein können.

Legen Sie den Lieferzustand vor dem Test fest. Eine raue Bohrung, bearbeitete Bohrung, ausgekleidete Bohrung oder beschichtete Oberfläche kann unterschiedliche Risiken aufdecken. Definieren Sie Druckmedium, Niveau, Haltezeit, Temperatur, Vorrichtung und Leckageentsorgung. Wenn das Teil mit einer Dichtung oder einem Fitting montiert wird, testen Sie die Baugruppe, wenn dies die Servicegrenze ist; ersetzen Sie keinen Rohgussteil-Test ohne Vereinbarung durch einen Test am Rohling.

Bewahren Sie Schnitt-, Maß-, Reinigungs- und Druckergebnisse in Bezug auf die Legierungscharge und den Rotations- oder Gießdatensatz auf. Wenn sich Bohrung, Wand, Bearbeitung oder Endbehandlung ändern, wiederholen Sie die Nachweise, die die Änderung beeinflussen kann.