Wie werden Schleudergussrohre bearbeitet?

Schleudergussrohre werden üblicherweise bearbeitet, indem eine wiederholbare Bezugsbasis geschaffen wird, Außen- und Innenflächen je nach Bedarf gedreht oder gebohrt werden, die Enden plangeplant werden und dann Bohrungen, Nuten, Gewinde, Passfedernuten oder andere Merkmale hinzugefügt werden, wenn Geometrie und Zeichnung dies erfordern. Die genaue Reihenfolge hängt vom Gussrohling, der Wandverteilung, Länge, Durchmesser, Material, der endgültigen Passung und den Prüfanforderungen ab. Das Gießverfahren liefert ein Ausgangsrohr; es liefert nicht automatisch eine fertige Bohrung, Konzentrizität oder einen fertigen Endzustand.

Planen Sie den Schnitt von den fertigen Schnittstellen rückwärts. Identifizieren Sie Bohrung, Außendurchmesser, Dichtung, Lager, Positionierung und Endflächen, die die Montage steuern. Geben Sie die endgültige Bezugsbasis, das Bearbeitungsaufmaß, die minimale verbleibende Wandstärke, den Oberflächenzustand und die Anforderung an den ungespannten Zustand an. Ein Rohling kann insgesamt genug Aufmaß haben, aber nicht genug auf einer Seite, wenn Wand oder Achse variieren.

Überprüfen Sie vor dem ersten Schnitt den Rohling auf Beschädigungen, Zunder, Unrundheit, Endzugabe und alle Merkmale, die die geplante Aufspannung verändern. Eine temporäre Pilotbohrung oder ein Opferende kann nützlich sein, aber sein Status sollte in der Zeichnung klar sein. Wenn der Rohling zu flexibel ist, um ohne Verformung unterstützt zu werden, verwenden Sie eine Vorrichtungsstrategie, die das gelieferte Teil widerspiegelt, anstatt eine Form zu erzwingen, die nach dem Lösen verschwindet.

Schaffen Sie eine stabile Bezugsbasis

Eine Vorrichtung kann auf dem rauen Außendurchmesser, einem Gussende, einer temporären Pilotbohrung oder einem in der ersten Operation erzeugten Merkmal positionieren. Die Wahl muss Oberflächenvariationen und berücksichtigen, ob das Gussteil ohne Verformung gespannt werden kann. Eine dünne Wand kann während des Spannens rund gezwungen werden und sich nach dem Lösen entspannen. Ein raues Ende kann einen Winkelfehler in die zweite Operation einführen. Dokumentieren Sie Abstützpunkte, gegebenenfalls Spannkraft und den Zustand, in dem das Teil gemessen wird.

Bei einer Buchse oder einem Lager ist die Beziehung zwischen Bohrung und Außendurchmesser möglicherweise wichtiger als jede Abmessung allein. Bei einem Druckrohr kann ein Wanddurchbruch oder ein Leckpfad an der Stirnfläche wichtiger sein als kosmetische Rauheit. Verwenden Sie die funktionale Bezugsbasis und Konsequenz, um die Reihenfolge zu wählen.

Drehen, Bohren und Plandrehen

Drehen kann einen Außendurchmesser, eine Schulter, Nut oder Profil erzeugen. Bohren kann den Innendurchmesser reinigen und positionieren. Plandrehen kann eine flache Endfläche für eine Dichtung, einen Gegenflansch oder ein Positionierungsmerkmal schaffen. Das Gussaufmaß sollte den Schnitt unterstützen, ohne einen übermäßigen Abtrag zu erfordern, der eine Diskontinuität freilegt oder eine niedrige Wand hinterlässt. Schneidwerkzeuge, Geschwindigkeiten, Vorschübe, Kühlmittel und Spansteuerung sollten für das Material und den Zustand qualifiziert sein, statt von einem unabhängigen Teil kopiert zu werden.

Enden benötigen oft ihre eigene Operation. Sägen, Abtrennen, Beschneiden oder Plandrehen können Grate hinterlassen oder die effektive Länge verändern. Wenn ein Ende eine Druck-, Dichtungs- oder Ausrichtungsanforderung enthält, überprüfen Sie es nach der vollständigen Operation und Reinigung. Akzeptieren Sie kein rohes Ende nach dem Aussehen, wenn der Kunde ein bearbeitetes Ende erhält.

Span- und Schmutzbekämpfung können in einem Rohr wichtig sein. Bohren kann Späne an der Innenwand hinterlassen, und eine Querbohrung kann einen Grat erzeugen, der den Durchfluss einschränkt oder eine Dichtung beschädigt. Definieren Sie Reinigen, Trocknen, Entgraten und visuelle Zugänglichkeit für blinde oder geschlossene Bereiche. Diese Schritte gehören zur Bearbeitungsspezifikation, wenn das Teil montagefertig geliefert wird.

Merkmale hinzufügen, nachdem die Achse kontrolliert ist

Bohrungen, Löcher, Nuten, Gewinde und Passfedernuten sollten auf die etablierte Achse und Endbezugsbasis bezogen sein. Ein Merkmal, das isoliert korrekt ist, kann dennoch versagen, wenn es nicht auf Bohrung oder Endfläche ausgerichtet ist. Die Bearbeitungszeichnung sollte die Beziehung zeigen, die für die Montage wichtig ist. Wenn eine Beschichtung oder Dichtung nach der Bearbeitung folgt, berücksichtigen Sie deren Aufbau oder Maskierung in der endgültigen Passungsüberprüfung.

Der Post-Machining-Service von Neway kann mit der Rohaufmaßkarte und dem Endprüfplan bewertet werden. Überprüfen Sie das Rohr nach der Reinigung und im gelieferten Zustand, insbesondere wenn das Teil dünn oder flexibel ist.

Die praktische Antwort ist eine bezugsbasierte Sequenz, die die Wandverteilung und die fertige Schnittstelle respektiert. Drehen, Bohren und Plandrehen sind Werkzeuge in diesem Plan, nicht allein der Beweis für ein Endteil.

Wenn das Rohr Druck oder rotierende Last tragen wird, schließen Sie die fertige Bohrung und den Endzustand in den Bearbeitungsabnahmeplan ein. Der breitere Prozessbericht zum Schleuderguss sollte mit dem Rohling und seiner Bearbeitungsrevision verknüpft bleiben.

Bearbeitungsfolge für rohrförmige Rohlinge

Beginnen Sie damit, die nutzbare Gusshülle und die Achse zu identifizieren, die für die Baugruppe wichtig ist. Ein erster Drehgang kann eine Außen- oder Innenreferenz schaffen, sollte aber nicht das Aufmaß entfernen, das zur Korrektur eines verschobenen oder ovalen Rohlings benötigt wird. Stützen Sie das Rohr über die Länge ab, die sich verformen kann, und prüfen Sie die ungespannte Geometrie nach dem Lösen.

Planen Sie die Enden von einer kontrollierten Bezugsbasis aus, dann bearbeiten Sie Bohrungen, Nuten, Gewinde oder Passfedernuten von der Bohrung oder Endbeziehung aus, die in der Zeichnung gezeigt ist. Bei dünnen Wänden trennen Sie Schrupp- und Schlichtprüfungen und bestätigen Sie, dass Reinigen oder Beschichten die Passung nicht verändert. Die Endkontrolle sollte Bohrung, Wand, Endsenkrechtheit, Achse und alle Merkmale umfassen, die das Gegenstück verwendet.