Wie sollten technische Änderungen nach der Werkzeugkonstruktion kontrolliert werden?

Technische Änderungen nach der Werkzeugkonstruktion im Automobilbereich sollten durch eine Revisionsaufzeichnung kontrolliert werden, die die Konstruktionsänderung, betroffene Werkzeugmerkmale, Material- und Prozessannahmen, Musteranforderungen, Inspektionsaktualisierungen, Genehmigungsbefugnis und die Verfügung über vorhandene Teile identifiziert. Eine mündliche Anweisung oder ein nicht markierter CAD-Ersatz reicht nicht aus. Das Team muss erkennen können, welche Werkzeugrevision ein Teil hergestellt hat und welche Zeichnungsrevision es genehmigt hat.

Die Auswirkung hängt davon ab, wo die Änderung auftritt. Das Verschieben eines Lochs kann einen Schieber, einen Einsatz, eine Bearbeitungsvorrichtung und die Fahrzeugschnittstelle beeinflussen. Die Änderung einer Wand oder Rippe kann Füllung, Porosität, Kühlung, Gewicht und Ermüdungsnachweise beeinflussen. Die Änderung einer kosmetischen Oberfläche kann Politur, Beschichtung, Maskierung und das visuelle Referenzmuster beeinflussen. Jede Änderung sollte gegen den gesamten Fertigungsweg geprüft werden.

Klassifizieren Sie die Änderung vor der Werkzeugmodifikation

Beschreiben Sie zuerst die angeforderte Änderung in messbaren Begriffen. Identifizieren Sie die Zeichnungsmaße, Toleranzen, Oberflächen, Merkmale, Materialnotizen oder funktionalen Anforderungen, die sich ändern. Klassifizieren Sie dann, ob die Änderung Form- oder Kernstahl, Trennung, Anguss, Entlüftung, Kühlung, Auswerfer, Schieber, Einsatz, Bearbeitung, Oberfläche, Montage oder Inspektion betrifft.

Einige Korrekturen entfernen nur Grat oder stellen ein abgenutztes Merkmal wieder her; andere ändern die Konstruktionsabsicht. Behandeln Sie nicht beide als dieselbe Wartungsmaßnahme. Der Datensatz sollte angeben, wer die Änderung angefordert hat, warum sie erforderlich ist, welche Teile betroffen sind und ob vor dem Schneiden von Stahl eine Kundenfreigabe erforderlich ist.

Aktualisieren Sie Werkzeug- und Prozessaufzeichnungen

Erfassen Sie vor der Änderung den aktuellen Werkzeugzustand und das Teilergebnis. Bewahren Sie falls nützlich Werkzeugfotos oder Inspektionsdaten zusammen mit der bisherigen Zeichnung, CAD, CNC-Programm, Vorrichtung, Materialdatensatz und Abweichungsnachweisen auf. Aktualisieren Sie nach der Änderung die Werkzeugrevision, Änderungsposition, Stahlabtrag oder Einsatzaustausch, Prozesseinstellungsannahmen und alle Wartungsanweisungen.

Werkzeugeigentum und Lagerung sind wichtig. Der Käufer sollte wissen, wer Änderungen autorisiert, wer für kundenveranlasste Konstruktionsänderungen zahlt, wem Ersatzeinsätze gehören und wo das freigegebene Werkzeug und die Aufzeichnungen aufbewahrt werden. Überprüfen Sie diese Bedingungen mit Werkzeug- und Formenbau vor dem ersten Versuch.

Wiederholen Sie die Nachweise, dass die Änderung Auswirkungen haben könnte

Führen Sie nicht automatisch jede Prüfung erneut durch, aber nehmen Sie nicht an, dass ein kleiner Werkzeugschnitt keine nachgelagerten Auswirkungen hat. Eine Formänderung kann Maß- und Oberflächenprüfungen erfordern. Eine Anguss- oder Entlüftungsänderung kann eine interne Qualitätsprüfung erfordern. Eine Änderung der Bearbeitungsschnittstelle kann einen neuen Vorrichtungsversuch und eine Montageprüfung erfordern. Eine Änderung der Oberflächenzone kann eine neue visuelle Referenz- oder Maskierungsprüfung erfordern.

Verwenden Sie produktionsnahe Muster mit dem modifizierten Werkzeug, freigegebenem Material, normalem Beschnitt, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montageweg. Legen Sie vor dem Versuch die Musteranzahl und Akzeptanzgrenzen fest. Wenn vorhandene Bestände unter der vorherigen Revision hergestellt wurden, entscheiden Sie, ob sie versendet werden können, zusätzliche Prüfungen benötigen oder separiert werden müssen.

Kontrollieren Sie Freigabe und Kommunikation

Die freigegebene Dokumentation sollte die neue Zeichnung und CAD-Revision, den Werkzeugänderungsdatensatz, den Versuchsbericht, dimensionale und funktionale Nachweise, den aktualisierten Inspektionsplan und die Erledigung offener Maßnahmen enthalten. Markieren Sie das effektive Produktionsdatum oder die Produktionscharge. Aktualisieren Sie Etiketten, Bestellungen, Arbeitsanweisungen und Lieferantenportale, damit eine alte Revision nicht versehentlich verwendet wird.

Koordinieren Sie nachgelagerte Prozesse. Eine Änderung, die eine Nase verschiebt, kann eine überarbeitete Nachbearbeitung erfordern; eine neue Oberfläche kann einen anderen Nachbearbeitungsschritt erfordern; ein überarbeitetes Material kann die Gussprüfung ändern. Das Änderungsmanagement funktioniert, wenn Teil, Werkzeug, Prozess, Inspektion und Handelsunterlagen auf dieselbe Revision verweisen.