Langlebigste Oberflächenbehandlungen für Aluminiumgussteile
Gegossene Aluminiumteile werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer hervorragenden Gießbarkeit häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie eingesetzt. Allerdings sind unbehandelte Aluminiumoberflächen relativ weich und chemisch reaktiv, wodurch sie im Laufe der Zeit zu Oxidation, Verschleiß und Oberflächenschäden neigen. Verschiedene Oberflächenbehandlungen werden eingesetzt, um die Haltbarkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern – abhängig von der Einsatzumgebung und den Leistungsanforderungen des Bauteils.
Bei Neway ist die Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung ein entscheidender Schritt in unserem Nachbearbeitungsprozess für Druckgussteile, um sicherzustellen, dass die Komponenten funktionale, kosmetische und korrosionsbeständige Anforderungen erfüllen.
Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Oberflächenbehandlungen
Bei der Bewertung der Haltbarkeit werden Oberflächenbehandlungen typischerweise beurteilt nach:
Korrosionsbeständigkeit (z. B. bei Salzsprüh- oder Meeresexposition)
Verschleiß- und Abriebfestigkeit (Härte, Haftung der Beschichtung)
Thermische und UV-Stabilität
Haftung für sekundäre Nachbearbeitung (z. B. Lackieren, Kleben)
Die Auswahl hängt von der Gusslegierung (z. B. A380, AlSi12), der Oberflächengeometrie und der vorgesehenen Anwendung ab.
Vergleich langlebiger Oberflächenbehandlungen für gegossenes Aluminium
Oberflächenbehandlung | Härte (HV) | Salzsprühtest-Beständigkeit (Std.) | Wesentliche Vorteile | Geeignete Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
Harteloxieren | 400–600 | 336–1000+ | Extrem hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit | Luft- und Raumfahrtteile, Kolben, Rüstungsausrüstung |
Pulverbeschichtung | ~200 | 500–1000 | UV-stabil, schlagfest, dekorativ | Gehäuse, Umhausungen, Außenbaugruppen |
Chromatkonversionsschicht (Alodine) | N/A | 168–336 | Elektrische Leitfähigkeit, Haftgrund für Lackierungen | Elektrische Gehäuse, Luftfahrtkomponenten |
PVD-Beschichtung | 800–2000 | Variiert je nach Substrat | Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit, geringe Reibung | Dekorative Teile, Steckverbinder, stark beanspruchte Zonen |
Autokatalytische Nickelabscheidung | 500–700 | 500–1000 | Gleichmäßige Schicht, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | Präzisionsoberflächen, bearbeitete Gussteile |
Transparente Beschichtung | <100 | 48–96 | Grundschutz, optische Klarheit | Kostengünstige kosmetische Anwendungen |
Harteloxieren: Die robusteste Option
Harteloxieren (Typ III gemäß MIL-A-8625F) erzeugt eine dichte, dicke Oxidschicht von bis zu 50–70 μm, die die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit erheblich erhöht. Die Schicht bindet chemisch mit dem Aluminium und bildet eine Schutzbarriere, die Abrieb und chemische Einflüsse widersteht.
Ideal für Teile, die Gleitbewegung, Verschleiß oder Salzwasser ausgesetzt sind
Kann eingefärbt oder versiegelt werden, um die UV-Stabilität zu verbessern
Eloxal-Dienstleistungen für A380, AlSi12 und andere Aluminiumgusslegierungen sind verfügbar
Pulverbeschichtung: Langlebig und dekorativ
Pulverbeschichtung für Aluminium-Druckgussteile erzeugt eine dicke, durchgehende Polymerschicht, die durch Einbrennen gehärtet wird. Sie bietet hervorragende Haftung, Wetterbeständigkeit und Schlagfesti_
