Welche Maßtoleranzen sind bei Motorgussbauteilen üblich?
Welche Maßtoleranzen sind für Motorgussteile standardmäßig üblich?
Allgemeine Druckgusstoleranzen für Motorkomponenten
Standard-Maßtoleranzen für Motorgussteile variieren je nach Bauteilgröße, Gussverfahren und erforderlicher Nachbearbeitung. Im Aluminium-Druckguss entsprechen typische Rohgussschwankungen internationalen Normen wie ISO 8062-3 (Gusstoleranzen) oder den NADCA Product Specification Standards.
Für Hochdruck-Druckgusskomponenten wie Gehäuse, Abdeckungen und Halterungen gelten folgende typische Rohguss-Linientoleranzen:
Bis 25 mm: ±0.10 mm
25–50 mm: ±0.15 mm
50–100 mm: ±0.20 mm
100–300 mm: ±0.30–0.50 mm
Diese Werte gelten für Merkmale, die direkt durch die Werkzeugkavität ohne Nachbearbeitung erzeugt werden. Für präzisere Bereiche – wie Passflächen, Dichtflächen oder Zentrierbosse – wird Nachbearbeitung eingesetzt, um engere Toleranzen zu erreichen.
Bearbeitete Toleranzen für kritische Motorfunktionen
Für kritische Motorbereiche, welche Leistung, Dichtung oder Montage beeinflussen – wie Lagersitze, Ölkanäle oder Flanschflächen – können durch CNC-Nachbearbeitung folgende Präzisionen erreicht werden:
±0.01–0.05 mm bei kleinen bis mittleren Merkmalen
Geometrische Toleranzen (Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität): bis zu 0.02 mm, abhängig von Featuregröße und Prüfverfahren
Diese Toleranzen sind essenziell für Bauteile wie Ölwannen, Ventildeckel oder Getriebegehäuse, die hohen Belastungen standhalten und eine zuverlässige Dichtheit gewährleisten müssen.
Toleranzklassen nach Funktionsmerkmal
Feature-Typ | Rohgusstoleranz | Bearbeitete Toleranz |
|---|---|---|
Allgemeine Abmessungen | ±0.15–0.50 mm | ±0.02–0.05 mm |
Flache Dichtflächen | ±0.30 mm | ±0.01–0.02 mm |
Gewindebohrungen/Bosse | ±0.20 mm (Vorguss) | ±0.05 mm (nach dem Gewindeschneiden) |
Zentrierbohrungen | ±0.10 mm (bearbeitet) | ±0.01 mm (mit Reiben) |
Maßstabilität und Legierungswahl
Druckgusslegierungen wie A380, A360 und AlSi10Mg sind für ihre hohe Maßstabilität bekannt, da sie geringe Schwindungsraten und vorhersehbares Erstarrungsverhalten aufweisen. Eine korrekte Werkzeug- und Formenkonstruktion ist entscheidend, um Verzug zu minimieren und Wiederholgenauigkeit in der Motorenproduktion sicherzustellen.
Empfohlene Dienstleistungen für präzise Motorgussteile
Um enge Maß- und Geometrietoleranzen in Motoranwendungen zu erfüllen, bietet Neway:
Aluminium-Druckguss: Mit stabilen Legierungen und optimierter Werkzeugkonstruktion für hohe Wiederholgenauigkeit.
Nachbearbeitung: CNC-Finishing für hochpräzise Flächen und kritische Funktionsmerkmale.
Werkzeug- und Formenbau: Präzise Werkzeuge für kontrollierte Maßhaltigkeit und geringe Bauteilschwankungen.
Neway unterstützt Motoren-OEMs mit vollständig kontrollierten, tolerierten und geprüften Komponenten über große Produktionsserien hinweg.
