Was treibt die Kosten eines Aluminium-Druckgussgehäuses?

Ein Aluminiumgehäuse hat vier Kostenblöcke: die Form, Gießen und Anguss entfernen, zwei Frässchnitte und Gewindeschneiden sowie Maskieren, Beschichten und Endkontrolle. Die 380 ± 30 g ADC12 sind ein Zielgewicht und decken nur die Materialposition ab. Ein Angebot, das sich am Gewicht orientiert, lässt deshalb den größten Teil der Route aus.

Das Teil ist ein Kasten von 120×90×45 mm in ADC12 nach ASTM B85, gezeichnet mit 2,5 ± 0,2 mm Wandstärke und 2,0 mm Rippen; alle Maße sind Konstruktionsziele. Der Werkstoff bleibt im Gusszustand F. Werkstoffgüte, Formstandzeit und Spannungsarmglühen stehen bis zur Freigabe durch die Gießerei offen. Die Öffnungsfläche trägt ein Ziel von 0,10 mm; gehalten wird dieses Ziel von einem Durchlauf der Nachbearbeitung.

Was treibt die Kosten eines Aluminiumgehäuses?

Vier Blöcke bestimmen die Gehäusekosten, und jeder Block hängt an einem Schritt der Route. Gießen und Anguss entfernen stehen am Anfang; die Zahl der Nester in der Form entscheidet, wie viele Gehäuse die Presse mit einem Schuss auswirft. Die Form ist eine Einfachform aus H13, ein Konstruktionsziel, das bis zur Freigabe durch die Gießerei offen ist. Sie wird einmal gebaut, bevor die Presse im Druckguss genau ein Gehäuse pro Schuss in einem typischen Zyklus von 55–75 s fährt.

Die Form, die Maskierungszeichnung und das Erstmuster sind Einmalkosten. Presszeit, Anguss entfernen, beide Frässchnitte, Gewindeschneiden, Beschichten und Messen laufen dagegen pro Stück. Die Form wird einmal gebaut; das Gehäuse durchläuft die Route bei jedem Teil neu.

Wie wirkt eine Einfachform auf die Stückkosten?

Die Form ist ein einmaliger Werkzeugposten; eine kleine Bestellung verteilt ihn deshalb auf weniger Teile. Ein Nest gibt ein Gehäuse pro Schuss. Der Anguss speist den dicken Boden, die Überläufe sitzen in allen vier Ecken, ein Layout, das bis zur Freigabe durch die Gießerei offen ist.

Eine Auslegungsstandzeit von 150.000 Schuss ist ein Ziel und kein Versprechen. Eine kleine Charge verschleißt die Form nicht, trägt aber trotzdem den ganzen Werkzeugposten, weil die Form unabhängig von der Stückzahl gebaut wird.

Eine Änderung an Anguss oder Überlauf bedeutet, die Form zu schneiden und das Erstmuster neu zu fahren. Das Erstmuster ist die Freigabe des ersten Teils und wird nach jeder Formänderung wiederholt.

Welcher Frässchritt ist an diesem Gehäuse Pflicht?

Zwei Fräsoperationen sind hier zwingend, eine auf der Öffnungsfläche und eine auf der Deckfläche. Die Angabe 0,10 mm sitzt auf der Öffnungsfläche, und die Gusshaut, die dünne Randschicht aus der Form, kann sie nicht halten. Die Fräse schneidet deshalb die Deckfläche, um dieser Bezugsfläche zu folgen. Beide Schnitte laufen pro Stück, doch jede Operation braucht eine Aufspannung für den ganzen Lauf; diese Aufspannung ist eine Kostenposition pro Lauf und keine pro Stück.

Enthält die Route ein Spannungsarmglühen, läuft es als eigener Ofenschritt vor dem Schnitt der Öffnungsfläche; diese Reihenfolge steht bis zur Freigabe durch die Gießerei offen. Beim Spannungsarmglühen wird das Teil erwärmt und langsam abgekühlt, damit sich die Spannungen aus dem Guss abbauen. Seine Kosten verteilen sich auf alle Teile im Ofen und nicht auf den Schnitt, sodass eine volle Charge pro Teil weniger Kosten trägt.

Das Gewindeschneiden folgt der Fräse, weil die M3-Bosse von der Öffnungsfläche aus auf Ø0,2 mm liegen. Die Gewindeachse wird damit von einer geschnittenen Fläche aus gesetzt und nicht von der Gusshaut. Das Gewindeschneiden läuft pro Stück, und jede M3-Bohrung geht mit Gut-Ausschuss-Lehrdorn und Drehmomentprüfung hinaus.

Was kommt beim Beschichten durch das Maskieren hinzu?

Die Maskierung ist ein Punkt der Zeichnung und wird nach Bohrungsposition und Passfläche aufgeführt; ihr Aufwand zählt deshalb pro Merkmal und nicht pro Quadratmeter. Jede M3-Bohrung und jede blanke Fläche bekommt einen Stopfen oder ein Band, Handarbeit an jedem Teil.

Weil ein Stopfen in eine Bohrung nach der anderen geht, wächst die Maskierungsarbeit mit der Zahl der Teile in der Charge; die Maskierungszeichnung und das Einrichten bleiben davon unberührt. Ein Angebot, das die Fläche bepreist, erfasst den Film und übersieht die Handarbeit.

Die Oberflächenangabe wählt einen Weg: Pulver mit 60–80 µm außen oder leitfähige Chromatierung mit 0,3–1,0 µm im Innenraum, sofern die Linie verfügbar ist. Ein Wechsel der Route schickt das Teil erneut durch die Beschichtungslinie; Maskierungsliste und Erstmuster werden neu gemacht.

Warum erklärt 380 g ADC12 so wenig?

Die 380 ± 30 g sind das Zielgewicht der Fertigmasse. Das Gewicht setzt die Materialposition, die Menge setzt die Amortisation der Einmalkosten, und die Merkmale setzen die Route. Anguss entfernen und Vibrationsgleitschleifen kommen zuerst, dann Fräsen, Gewindeschneiden, Maskieren und Beschichten.

Die Prüfung ist der Block, den ein Angebot nach Gewicht nie zeigt. Sieben Messmittel geben das Teil frei: eine Messplatte und eine Fühlerlehre für die Öffnungsfläche, ein Koordinatenmessgerät für die M3-Position sowie ein Gut-Ausschuss-Lehrdorn und ein Drehmomentschlüssel für das Gewinde. Der Lehrdorn hat eine Gutseite, die in die Bohrung passt, und eine Ausschussseite, die nicht eintritt. Ein Schichtdickenmessgerät und ein Gitterschnittmesser lesen die Beschichtung, eine D65-Kabine beurteilt die Rippenwurzeln. Jedes davon ist Werktischarbeit, deshalb läuft die Prüfung an jedem Teil.

Ein Angebot, das Einmalkosten und Stückkosten getrennt ausweist, braucht vier Angaben: Losgröße, Oberflächenweg je Fläche, Maskierungsliste und Prüfkarte. Ohne sie verschwimmen die Blöcke.