Welche Gewinde sollten bei Druckgussteilen maskiert statt beschichtet werden?

Gewinde sollten maskiert werden, wenn Pulveransammlungen die Lehrenannahme verhindern, den Eingriff verringern, das Drehmoment-Dehnungs-Verhalten ändern, die elektrische Erdung blockieren oder in eine Baugruppe abplatzen könnten. Präzisions-Innengewinde, kleine Durchmesser, Gewinde mit überwiegendem Drehmoment, Erdungsbefestigungen und Gewinde in der Nähe von Dichtflächen sind gute Kandidaten für die Maskierung. Ein unkritisches dekoratives Außengewinde darf erst nach Freigabe von Passung und Aussehen mit dem vorgesehenen Gegenstück beschichtet werden.

Pulver erreicht Gewindespitzen, Flanken und Gewindegrund ungleichmäßig. Selbst ein Film, der an der Öffnung dünn erscheint, kann sich genug ansammeln, um eine Grenzlehre zu stoppen oder ein hohes Anzugsdrehmoment zu erzeugen. Aus diesem Grund sollte eine Zeichnungsnotiz wie „Gewinde maskieren“ das genaue Gewinde, die Tiefe des Gewindestopfens und den akzeptablen Übergang angeben.

Wie Innen- und Außengewinde unterschiedliche Risiken schaffen

Ein Innengewinde ist geometrisch vertieft und erhält in der Tiefe möglicherweise weniger Pulver, aber der Eingang kann schwer werden und eine spröde Kante bilden. Ein Stopfen muss den nutzbaren Eingriff schützen, ohne eine unnötig große freie Senkung zu hinterlassen. Ein Außengewinde ist exponiert und kann an mehreren Flanken Pulver ansammeln; es besteht auch die Gefahr von Beschädigungen beim Entfernen einer Kappe oder eines Klebebands.

Was eine Gewindemaskierungszeichnung zeigen sollte

Die Maskierungsdefinition sollte sich auf die Gewindebezeichnung beziehen und angeben, ob die erste Teilumdrehung, die Fase oder die Senkung beschichtet werden kann. Sie sollte die geschützte Tiefe, die zulässige Übergangszone und angeben, ob Gewindestopfen-Markierungen akzeptabel sind. Wo das Aussehen wichtig ist, kann der Käufer ein Muster genehmigen, das die tatsächliche Grenze zeigt, anstatt eine mathematisch scharfe Kante zu erwarten.

Material und Geometrie des Gewindestopfens müssen Vorbehandlung und Aushärtung standhalten. Ein loser Stopfen kann undicht sein; ein überdimensionierter Stopfen kann weiche Aluminiumgewinde beschädigen; ein Stopfen, der entfernt wird, nachdem der Film zu spröde geworden ist, kann die Beschichtungskante einreißen. Der Pulverbeschichtungsprozess sollte das Einsetzen, Aufhängen und Entfernen als eine Abfolge validieren.

Warum das Nachschneiden von Gewinden nach der Beschichtung keine automatische Lösung ist

Das Durchführen eines Gewindebohrers oder Gewindeschneiders durch ein beschichtetes Gewinde kann den mechanischen Zugang wiederherstellen, schneidet jedoch den Film und kann Späne, freiliegendes Metall und einen ausgefransten Übergang hinterlassen. Es kann auch Grundmaterial entfernen, wenn die Ausrichtung schlecht ist. Dies unterscheidet sich von der Bearbeitung eines absichtlich geschützten Gewindes vor der Beschichtung.

Wenn die Gewindereinigung nach der Beschichtung genehmigt ist, definieren Sie Werkzeug, Tiefe, Späneentfernungsmethode, Korrosionsschutz für exponierte Bereiche und Endlehre. Die Route sollte unter Nachbearbeitungskontrolle verwaltet werden, nicht informell durchgeführt werden, weil ein Befestigungselement nicht gestartet ist.

Gewindeeinsätze erfordern eine weitere Grenzentscheidung. Pulver kann die Verbindungsstelle zwischen Einsatz und Gussteil überbrücken, in den Einsatz eindringen oder eine leitfähige Oberfläche bedecken. Der Maskierungsplan sollte angeben, ob der Einsatz vor oder nach der Endbearbeitung eingebaut wird, welche Wärme der Einsatz und die Sicherungsflüssigkeit vertragen, und ob die exponierte Schnittstelle Korrosionsschutz benötigt. Eine allgemeine Anweisung „alle Löcher stopfen“ beantwortet diese Fragen nicht.

Wiederverwendbare Gewindestopfen verschleißen ebenfalls. Die Inspektion sollte auf Schnitte, harte Pulveransammlungen und Maßänderungen achten, die in späteren Teilen zu Undichtigkeiten führen könnten. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass der erste akzeptierte Stopfenzustand über eine unbestimmte Anzahl von Zyklen stabil bleibt.

So genehmigen Sie die Gewindefunktion nach dem Entfernen der Maske

Prüfen Sie nach dem Entfernen jedes Gewindestopfens oder jeder Kappe. Bestätigen Sie, dass kein Silikon, Klebstoff, Pulverflocken oder Vorbehandlungsrückstände zurückbleiben. Verwenden Sie gegebenenfalls die in der Zeichnung angegebene Lehre und verifizieren Sie die effektive Eingriffstiefe. Für ein drehmomentkritisches Gelenk kann eine Montage- oder Drehmomentstudie erforderlich sein, da eine Grenzlehre keine Klemmkraft oder elektrischen Kontakt beweist.

Für einen hypothetischen gegossenen Elektronikdeckel halten vier Innengewinde den Deckel, und ein Befestigungselement dient der Erdung. Alle fünf Gewinde können gestopft werden, aber der Erdungspunkt benötigt auch eine kontrollierte blanke Kontaktfläche. Die Inspektion prüft die Lehrenannahme an jedem Gewinde und den Widerstand auf dem definierten Kontaktpfad. Das Beispiel veranschaulicht getrennte Funktionen; es ist kein gemeldeter Produkttest.

Die sicherste Gewindeentscheidung wird vor der Beschichtung getroffen, wobei die Gegenhardware und Funktion bekannt sind. Maskieren ist nicht allein deshalb erforderlich, weil ein Merkmal als Gewinde bezeichnet wird, aber das Beschichten eines Gewindes ohne definierte Passung, Lehre und Entfernungsplan überträgt eine vorhersehbare Endbearbeitungsvariable in die Montage.

Das genehmigte Muster sollte für spätere Chargen als Grenzreferenz verfügbar bleiben.