Wie werden Bezüge (Datums) in eine Gussform übertragen?

Bezüge werden in eine Gussform übertragen, indem die funktionalen Referenzen der Teilezeichnung in ein kontrolliertes Werkzeugkoordinatensystem übersetzt und diese Referenzen dann durch die Bearbeitung von Kavität und Kern, Teilung, Einsätzen, Montage, Abmusterung und Endprüfung des fertigen Teils geführt werden. Ziel ist es nicht, jede Modellfläche gleichwertig zu kopieren. Es geht darum, die Beziehungen zu erhalten, die Positionierung, Abdichtung, Lagerung, Montage, Freigänge und nachgelagerte Bearbeitung steuern.

Die Übertragung muss den Gießprozess und den Endzustand des Teils berücksichtigen. Ein Rohgussteil kann sich von der Werkzeugoberfläche bewegen oder abweichen, während eine bearbeitete Bohrung oder Fläche von einem Aufspannbezug erzeugt wird. Wenn das Werkzeugkoordinatensystem, die Gießvorrichtung und der Prüfbericht nicht zusammenhängende Referenzen verwenden, kann ein numerisches Ergebnis akzeptabel aussehen, während die montierte Beziehung versagt.

Beginnen Sie mit funktionalen Bezügen

Identifizieren Sie, welche Flächen das Teil in der Kundengruppe positionieren und welche Merkmale sich auf sie beziehen. Eine Dichtungsauflage kann ein Schraubenmuster steuern. Eine Lagerbohrung kann eine Wellenachse steuern. Eine Montagefläche kann eine Höhe oder Ausrichtung festlegen. Diese Beziehungen sollten die Gießrichtung, den Teilungsvorschlag, die Kernposition, die Bearbeitungszugabe, die Aufspannunterstützung und die Prüfausrichtung leiten.

Nicht jede gegossene Oberfläche benötigt die gleiche Kontrolle. Eine verdeckte Rippe kann mehr fertigungstechnische Freiheit haben als eine Dichtflansch. Eine Schrägfläche kann absichtlich angeschrägt sein und sollte nicht mit einem funktionalen Bezug verwechselt werden. Die Zeichnung oder die modellbasierte Definition sollte den Zustand und die Merkmalsbeziehung angeben, die der Lieferant schützen muss.

Tragen Sie das System durch das Werkzeug

Werkzeugbezüge können auf Grundplatten, Referenzblöcken, Positionierstiften oder anderen wiederholbaren Merkmalen festgelegt werden. Kavität und Kernhälften müssen auf dieses System ausgerichtet sein. Schieber, Einsätze und Kerne benötigen ihre eigenen Lagekontrollen relativ zu denselben Referenzen. Teilungsebenen sollten schließen, ohne die funktionale Geometrie zu verschieben. Kühlung, Entlüftung und Auswerfer sollten auf Kollision mit den kontrollierten Flächen geprüft werden.

Nach der Bearbeitung das montierte Werkzeug prüfen und die Werkzeugmerkmale mit dem Bezugsplan vergleichen. Ein separater Kavitätsbericht zeigt nicht die Auswirkung von Montage, Einsatzesitz oder Teilungsausrichtung. Wenn eine Korrektur eine Oberfläche oder einen Einsatz verändert, aktualisieren Sie die betroffene Beziehung und wiederholen Sie die relevante Messung.

Werkzeugbezüge garantieren keine Gussteilmaße

Metallfluss, Abkühlung, Auswerfen, Schrumpfung, Kernbewegung und Handhabung können das Gussteil relativ zum bearbeiteten Werkzeug verändern. Der Versuch sollte daher die Werkzeugabsicht mit den Rohteilergebnissen und dann mit den fertigen Schnittstellen vergleichen. Eine Bohrung kann als Pilot gegossen und später bearbeitet werden. Ein Flansch muss möglicherweise im freien Zustand gemessen werden, da Einspannen Verformung verbergen kann. Die Evidenz muss der Funktion folgen.

Der Werkzeugbau-Route und der geplante Nachbearbeitungs-Route sollten die Bezugsaufzeichnung teilen. Wenn eine Vorrichtung auf Grat oder eine instabile Wand referenziert, kann das Bearbeitungsergebnis abweichen, selbst wenn das Werkzeug unverändert bleibt.

Praktische Bezugskontrolle

Übertragen Sie nur die Bezüge, die die fertige Funktion schützen, dokumentieren Sie, wie jeder im Werkzeug und in der Vorrichtung repräsentiert ist, und verifizieren Sie die Beziehung an repräsentativen Gussteilen. Dies schafft eine nachvollziehbare Linie von der Zeichnung über das Werkzeug bis zum gelieferten Teil. Die Bezugsübertragung ist erfolgreich, wenn diese Beziehung Gießen, Bearbeitung, Endbearbeitung und Prüfung übersteht.

Bezugskette von der Zeichnung bis zum Werkzeug

Beginnen Sie mit den Teilbezügen, die Montage, Abdichtung, Rotation oder Lastübertragung steuern. Identifizieren Sie dann die Werkzeugoberflächen, Einsätze, Kerne, Schieber und Positionierungsmerkmale, die diese Beziehungen erzeugen. Ein Zeichnungsbezug kann durch eine Kavitätsfläche, einen Kernabdruck, einen Einsatzsitz oder einen bearbeiteten Pilot repräsentiert sein; die Wahl sollte angegeben und nicht angenommen werden.

Trennen Sie einen Bezug, der zur Positionierung eines Werkzeugmerkmals verwendet wird, von einem Bezug, der zur Prüfung des Rohgusses verwendet wird. Die Teilungsebene kann einen Einsatz positionieren, während eine stabile Gussauflage oder bearbeitete Fläche die endgültige Vorrichtung positioniert. Wenn die Rohauflage nicht stabil genug ist, fügen Sie Bearbeitungszugabe oder eine temporäre Referenz hinzu und dokumentieren Sie, wie der endgültige Bezug hergestellt wird.

Überprüfen Sie die Kette in drei Phasen: Werkzeugmontage, repräsentatives Rohteil und fertiges Teil. Bei der Werkzeugmontage prüfen Sie die Beziehungen zwischen Kavität und Kern sowie zwischen Einsätzen. Am Rohteil messen Sie Schrumpfung, Kernposition, Grat und Verformung. Nach der Bearbeitung prüfen Sie das funktionale Merkmal und seine Beziehung zum genehmigten Bezug. Wenn eine Reparatur ein Glied verändert, wiederholen Sie die Prüfungen stromabwärts dieses Glieds.

Diese Methode vermeidet einen häufigen Fehler: eine präzise Maschinenkoordinate als Beweis zu behandeln, dass das gelieferte Gussteil dieselbe Koordinate teilt. Die Evidenz muss dem Material durch Formen, Entformen, Bearbeiten und Prüfen folgen.