Können Zamak-Gussteile Elektrobeschichtung für Autotrim unterstützen?
Können Zamak-Gussteile Elektrobeschichtungen für Automobilzierleisten unterstützen?
Rolle der Elektrobeschichtung in Automobilzierleistenanwendungen
Elektrobeschichtung wird in Automobilzierleisten weit verbreitet eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Oberflächenhärte zu erhöhen und ein poliertes, verchromtes Aussehen zu erzielen. Zamak-Legierungen, insbesondere Zamak 3 und Zamak 5, sind hervorragende Substrate für Elektrobeschichtungen aufgrund ihrer feinkörnigen Struktur und Gussgenauigkeit. Diese Eigenschaften machen Zamak ideal für verchromte Türgriffe, Kühlergrills, Embleme und Innenakzente.
Kompatibilität von Zamak mit Elektrobeschichtungen
Zamak-Gussteile sind hochkompatibel mit Mehrschicht-Elektrobeschichtungssystemen. Häufige elektrobeschichtete Oberflächen für Automobilanwendungen sind:
Kupfer-Nickel-Chrom (Cu-Ni-Cr) für dekorative und korrosionsbeständige Oberflächen
Nickel-Oberflächen für satinierte oder gebürstete Effekte
Schwarzchrom oder dreivalent verchromt für moderne Designästhetik
Die Oberflächeneigenschaften von Zamak ermöglichen eine gute Haftung dieser Schichten nach der richtigen Vorbereitung, einschließlich Entfettung, Beizen und Mikroätzung.
Vorteile der Verwendung von Zamak für beschichtete Zierleisten
Hohe Maßgenauigkeit für gleichmäßige Beschichtungsdicke
Glatte Oberflächenveredelung minimiert das Vorpolieren vor der Beschichtung
Überlegene thermische und elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu Kunststoffen
Exzellenter Korrosionsschutz in Kombination mit Mehrschicht-Elektrobeschichtung
Zamak 3 bietet die beste Beschichtungsleistung aufgrund seiner überlegenen Stabilität und des geringeren Kupfergehalts, während Zamak 5 verwendet wird, wenn zusätzliche Festigkeit erforderlich ist.
Prozessüberlegungen für elektrobeschichtete Zamak-Teile
Nach dem Guss Polieren oder Strahlreinigen kann angewendet werden, um kleinere Unregelmäßigkeiten zu entfernen
Elektrobeschichtete Schichten fügen typischerweise 20–30 Mikrometer Dicke hinzu
Stressabbau-Backen wird manchmal vor der Beschichtung verwendet, um Blasenbildung zu vermeiden
Die richtige Legierungswahl und Teiledesign reduzieren das Risiko von Porosität, die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen kann
Neway wendet diese Qualitätskontrollschritte an, um eine konsistente Oberflächenqualität vor und nach der Elektrobeschichtung sicherzustellen.
Neways Elektrobeschichtungsfertigungsfähigkeiten
Neway produziert hochpräzise Zink-Druckguss Komponenten, die bereit für dekorative Elektrobeschichtungen sind, einschließlich:
Maß- und Oberflächenkontrolle durch hauseigene Werkzeug- und Stanzfertigung
Optionale Nachbearbeitung wie Polieren oder Tumbling vor der Beschichtung
Koordination mit Beschichtungsanbietern, um OEM-Automobilstandards für Aussehen und Haltbarkeit zu erfüllen
