En el entorno de fabricación competitivo de hoy, las empresas necesitan soluciones de producción escalables que equilibren velocidad, precisión y asequibilidad. En Neway, nos especializamos en suministrar piezas personalizadas de fundición a presión metálica de alta calidad a gran escala. Nuestros sistemas de producción están optimizados para una salida de alto volumen, garantizando que cada pieza cumpla especificaciones exactas mientras se minimizan los costos por unidad. Con capacidades totalmente internas que abarcan utillaje, fundición, mecanizado y postprocesado, ofrecemos una solución de fuente única para la producción en masa de componentes de aleación de aluminio, zinc y cobre.
Ya sea que sus necesidades impliquen millones de piezas al año o una producción estable para múltiples SKU, nuestros servicios de fundición metálica integrados garantizan repetibilidad, fiabilidad y cumplimiento rápido, todo respaldado por excelencia en ingeniería y sistemas de calidad certificados ISO 9001:2015.
La fundición a presión es uno de los métodos más rentables y escalables para producir piezas metálicas de alta precisión. Consiste en inyectar metal fundido en moldes de acero endurecido (matrices) bajo alta presión, lo que da como resultado componentes densos y complejos con excelentes acabados superficiales y un desperdicio mínimo de material.
Para la producción en masa, la fundición a presión ofrece ventajas distintivas:
Precisión dimensional y calidad superficial consistentes
Tiempos de ciclo rápidos (tan rápidos como 15 segundos por inyección)
Tolerancias estrechas sin necesidad de mecanizado secundario
Integración de características complejas y geometrías ajustadas
Alta durabilidad del utillaje para tiradas largas (500.000+ ciclos)
Precio competitivo por pieza debido a economías de escala
Estos beneficios hacen que la fundición a presión sea un método preferido en los sectores automotriz, aeroespacial, electrónico e industrial, especialmente donde se necesitan piezas ligeras y de alta resistencia en grandes volúmenes.
Neway ofrece un portafolio diverso de materiales de fundición diseñados para distintos criterios de rendimiento y requisitos de producción en masa.
El aluminio se utiliza ampliamente por su relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Las aleaciones comúnmente usadas incluyen:
A380: Estándar de la industria para carcasas y piezas estructurales. Resistencia a la tracción ~317 MPa.
A360: Mayor ductilidad y estanqueidad a la presión, ideal para fundiciones de pared delgada.
AlSi12: Excelente fluidez y resistencia al desgaste para formas intrincadas.
Las aplicaciones incluyen componentes de tren motriz automotriz, disipadores de calor, cubiertas, soportes y carcasas.
Las aleaciones de zinc ofrecen una precisión superior y un acabado superficial excelente para piezas de alto volumen con tolerancias estrechas. Entre sus beneficios se incluyen un bajo punto de fusión (~385 °C), ciclos cortos y larga vida útil del utillaje.
Zamak 3: Aleación de uso general con excelente estabilidad dimensional.
Zamak 5: Mayor resistencia y dureza para aplicaciones mecánicas.
ZA-8: Mayor contenido de aluminio para un rendimiento mejorado en cargas dinámicas.
Ideal para cerraduras, engranajes, conectores, piezas de electrodomésticos y herrajes decorativos.
Las fundiciones de cobre y latón se utilizan cuando la conductividad, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica son críticas.
Latón 360: Alta mecanizabilidad, usado en conectores eléctricos y accesorios de fontanería.
CuZn40: Alta resistencia y resistencia a la corrosión para uso marino e industrial.
CuNi10Fe1: Excelente resistencia al agua de mar, utilizada en sistemas navales y offshore.
Estas aleaciones se seleccionan para aplicaciones especializadas y respaldan volúmenes que van desde miles hasta millones de piezas al año.
El utillaje es la base de una fundición a presión eficiente y de alto volumen. En Neway, fabricamos nuestras propias matrices de producción utilizando aceros para herramientas duraderos como H13 y P20, que están clasificados para cientos de miles de ciclos con un mantenimiento mínimo.
Las capacidades clave incluyen:
Precisión de cavidad del molde hasta ±0,01 mm mediante CNC de alta velocidad y EDM
Sistemas personalizados de base de molde e insertos para familias de piezas o iteración rápida
Canales de regulación térmica para optimizar la refrigeración del molde y el tiempo de ciclo
Simulación interna para llenado del molde, contracción y ventilación
Una vez validadas, estas herramientas nos permiten ejecutar grandes volúmenes de producción con excelente consistencia disparo a disparo y bajas tasas de rechazo.
Nuestros sistemas de producción en masa integran celdas automatizadas de fundición a presión con control de proceso en tiempo real. Los beneficios incluyen:
Monitoreo de presión y temperatura en lazo cerrado para cada ciclo
Extracción robótica de piezas, recorte e inspección visual
Trazabilidad ciclo a ciclo con seguimiento por código de barras o RFID
Control de calidad en línea mediante SPC y sistemas de medición óptica
Este enfoque respalda una producción a gran escala con mínima intervención del operador, reduciendo costos laborales y garantizando repetibilidad.
Para proporcionar componentes listos para usar directamente desde nuestras instalaciones, ofrecemos un conjunto completo de operaciones de postprocesado:
Posmecanizado: Operaciones CNC que incluyen fresado, taladrado y roscado con tolerancias de hasta ±0,005 mm
Tratamientos superficiales: Incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, pintura y anodizado por arco
Limpieza y acabado: Opciones como tamboreo, arenado y limpieza ultrasónica
Ensamblaje: Integración manual y semiautomatizada de componentes e inspección final
Nuestro modelo integral ayuda a los clientes a reducir la complejidad de la cadena de suministro y lanzar sus productos más rápido.
Los servicios de fundición a presión de alto volumen de Neway son utilizados por OEM globales en sectores como:
Automoción: Cajas de baterías para VE, carcasas, piezas de transmisión, soportes estructurales
Aeroespacial: Bastidores ligeros, carcasas de sensores, módulos de gestión térmica
Equipos industriales: Cuerpos hidráulicos, carcasas de motor, carcasas de engranajes
Electrónica: Disipadores de calor, carcasas RF/EMI, bastidores de dispositivos
Electrodomésticos: Cubiertas exteriores de alto detalle, carcasas de paneles de control, estructuras internas
Con una producción escalable desde 10.000 unidades hasta más de 1 millón de piezas por año, ayudamos a las empresas a cumplir de manera fiable y económica requisitos complejos de piezas para múltiples modelos.
Lo que distingue a Neway no es solo la capacidad, sino la habilidad de diseñar cada pieza para la fabricabilidad, la eficiencia de costos y el rendimiento. Nuestro equipo trabaja con los clientes para optimizar diseños de piezas para fundición, seleccionar aleaciones ideales y garantizar la longevidad del utillaje en volúmenes de alto ciclo.
También apoyamos revisiones de diseño para la fabricabilidad (DFM), prototipado y consultoría de ingeniería para ayudar a agilizar la transición del concepto a la producción en masa.
Si busca un socio de confianza para escalar piezas metálicas personalizadas con precisión y eficiencia, Neway está listo para ayudarle a avanzar.
Contáctenos hoy para solicitar una cotización o programar una evaluación del proyecto.
¿Cuál es la cantidad mínima requerida para la producción en masa por fundición a presión?
¿Cómo garantizan el control de calidad en tiradas de producción a gran escala?
¿Puedo obtener prototipos antes de pasar a la producción en masa?
¿Qué opciones están disponibles para el postprocesado y acabado de piezas fundidas a presión?