El factor más importante en esta evaluación económica es el volumen de producción. 3D Printing tiene costos de preparación casi nulos, pero un costo por pieza alto y constante. En contraste, Metal Casting requiere una inversión inicial significativa en tool and die making, pero el costo por pieza se vuelve muy bajo a gran escala. Las empresas deben realizar un análisis de punto de equilibrio. Para volúmenes muy bajos (por ejemplo, 1–50 piezas), la impresión 3D casi siempre es más económica. Para mass production de gran volumen (por ejemplo, 10,000+ piezas), la fundición es mucho más rentable. La decisión depende de identificar el umbral de volumen donde el alto costo inicial del herramental queda amortizado entre suficientes unidades para superar el costo por pieza de la fabricación aditiva.
La impresión 3D destaca económicamente cuando se producen piezas con alta complejidad geométrica —como canales internos, estructuras tipo celosía o ensamblajes consolidados— que son difíciles o imposibles de fundir sin múltiples machos y herramientas complejas. El costo de imprimir una pieza compleja suele ser similar al de una simple, mientras que la complejidad incrementa drásticamente el costo y dificultad del herramental en fundición. Además, durante la fase de prototyping y design, donde las iteraciones son frecuentes, la impresión 3D es más económica porque evita el costo y tiempo de modificar herramientas de producción costosas para cada cambio de diseño.
La velocidad es un factor económico crítico. El Rapid Prototyping mediante impresión 3D puede entregar piezas funcionales en días, acelerando el desarrollo y permitiendo un lanzamiento más rápido al mercado, lo que puede generar una ventaja competitiva y oportunidades de ingresos. La fundición tradicional, con su tiempo de fabricación de tool and die making (a menudo 4–12 semanas), retrasa el inicio de producción. Para low-volume manufacturing o producción puente, la impresión 3D puede ser más económica al cubrir la demanda mientras se fabrican las herramientas definitivas, evitando la pérdida de ventas.
Una evaluación completa debe incluir todos los costos. Los materiales de impresión 3D (especialmente los metales) suelen ser más costosos por kilogramo que las aleaciones de fundición como A380 aluminio. Además, ambos procesos requieren con frecuencia post-processing. Las piezas impresas pueden necesitar eliminación de soportes, machining de características críticas y acabado superficial. Las piezas fundidas requieren recorte de rebabas y mazarotas, y a menudo el mismo machining y tratamientos superficiales como powder coating. El costo total de propiedad, incluido el trabajo de post-procesado, debe considerarse dentro del análisis.