¿Cuál es la mejor aleación de aluminio para fundir disipadores de calor?
¿Cuál es la mejor aleación de aluminio para fundir disipadores de calor?
Requisitos clave para los materiales de disipadores de calor
Los disipadores de calor requieren materiales con alta conductividad térmica, buena fundibilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. El aluminio es el material preferido para la mayoría de los disipadores debido a su excelente equilibrio entre rendimiento térmico y capacidad de manufactura.
Entre las diferentes aleaciones de aluminio para fundición a presión, ciertos grados son especialmente adecuados para producir disipadores eficientes y de alto rendimiento.
Aleaciones de aluminio recomendadas para la fundición de disipadores de calor
AlSi12 (EN AC-44100)
AlSi12 se utiliza ampliamente en disipadores de calor fundidos a presión debido a su excelente conductividad térmica (aprox. 155 W/m·K) y su fluidez, lo que la hace ideal para aletas delgadas y geometrías complejas. Su alto contenido de silicio mejora la resistencia a la corrosión y la precisión de la fundición.
Aleación de aluminio A380
A380 es una aleación de uso general conocida por sus buenas propiedades térmicas (~96 W/m·K), resistencia mecánica y precisión dimensional. Es una elección común para carcasas electrónicas y disipadores de calor de rendimiento medio.
EN AC-43500 (AlSi10Mg)
AlSi10Mg ofrece un equilibrio entre conductividad térmica (~150 W/m·K) y resistencia mecánica, lo que la hace adecuada para componentes estructurales disipadores de calor utilizados en electrónica automotriz e industrial.
AlSi7Mg (EN AC-42100)
AlSi7Mg proporciona alta resistencia a la corrosión, buenas características de fundición y una conductividad térmica moderada (~130 W/m·K), adecuada para entornos exteriores o de alta humedad.
Factores que influyen en la selección de la aleación
Conductividad térmica para garantizar el rendimiento de disipación
Geometría de la pieza (finenza de las aletas, espesor de pared)
Requisitos de postprocesado como anodizado para aumentar la emisividad
Rentabilidad para producción en masa vs. lotes personalizados
Mejoras mediante tratamientos superficiales para aumentar la eficiencia térmica
Los tratamientos superficiales como el anodizado negro mejoran la emisividad y la resistencia a la corrosión de los disipadores de calor. Además, Neway ofrece mecanizado CNC para mejorar la planitud y la precisión de la interfaz de contacto en las bases de los disipadores.
Soporte completo para fundición de disipadores de calor por parte de Neway
Neway ofrece soluciones integrales para disipadores de calor de aluminio fundidos a presión, desde consultoría de diseño y prototipado rápido hasta tratamientos superficiales y producción en masa. Nuestros ingenieros ayudan a seleccionar las aleaciones óptimas basándose en tus objetivos térmicos, estructurales y de coste.
