El desarrollo de moldes para fundición a presión generalmente requiere entre 20 y 35 días laborables, dependiendo de la geometría de la pieza, la selección de aleaciones y la complejidad del molde. En Neway, los moldes suaves acelerados pueden producirse más rápidamente utilizando insertos de aluminio o híbridos, manteniendo la fiabilidad dimensional.
Para aleaciones comunes de aluminio como A380 o A360, el desarrollo estándar de moldes incluye:
Modelado CAD y simulación de flujo del molde: 2–4 días
Preparación de material y mecanizado de bloques: 3–5 días
Mecanizado CNC de cavidad del molde y EDM: 7–10 días
Montaje del molde y ajuste en banco: 4–6 días
Muestreo inicial T1 y ciclo de corrección: 3–5 días
Neway ofrece todo el desarrollo de moldes internamente utilizando técnicas de fabricación de moldes y matrices de precisión y materiales duraderos como acero H13 y acero P20.
Una vez que el molde es aprobado a través de una inspección de muestra T1, la producción piloto generalmente comienza dentro de 5 a 7 días laborables. Esta fase incluye fundición en pequeños lotes para validación bajo condiciones cercanas a la producción. Los plazos de producción piloto suelen ser de 7 a 10 días laborables.
Las corridas piloto generalmente implican:
Cantidades de 50 a 500 piezas
Fundición bajo presión y temperatura de intención de producción
Tratamientos post-producción opcionales como anodizado, pintura en polvo o mecanizado CNC
Complejidad del molde (por ejemplo, deslizadores, socavados)
Configuración de moldes multicavidad
Requerimientos de acabado superficial o mecanizado con tolerancias estrictas
Volumen y alcance de inspección para el lote piloto
Requisitos de certificación o pruebas
Neway aplica principios eficientes de ingeniería de diseño y herramientas de simulación para eliminar retrasos y asegurar que el molde esté listo según lo programado.
Neway apoya a los clientes durante todo el ciclo de desarrollo del producto con:
Creación rápida de moldes y matrices internamente
Servicios rápidos de producción piloto
Fundición de metal de alta precisión para validación
Acabado integrado a través de post-procesamiento, ensamblaje y pruebas