¿Qué tratamientos superficiales protegen las piezas fundidas en exteriores?
¿Qué tratamientos superficiales protegen las piezas fundidas en entornos exteriores?
Importancia del tratamiento superficial para la exposición exterior
Los entornos exteriores exponen las piezas metálicas fundidas a humedad, radiación UV, fluctuaciones de temperatura y agentes corrosivos. Sin protección, esto puede provocar oxidación, corrosión y degradación estructural. Para garantizar una durabilidad prolongada y mantener la integridad mecánica, los componentes fundidos a presión deben someterse a tratamientos superficiales adecuados, adaptados tanto a las condiciones ambientales como a los materiales base.
Tratamientos superficiales recomendados para durabilidad en exteriores
1. Recubrimiento en polvo (Powder Coating)
El recubrimiento en polvo crea una barrera duradera, uniforme y resistente a los rayos UV que protege las piezas fundidas de aluminio, zinc y cobre contra la oxidación y la corrosión. Los polvos a base de poliéster ofrecen una resistencia superior a la intemperie, siendo ideales para componentes industriales y arquitectónicos colocados al aire libre.
2. Anodizado
El anodizado, especialmente el Tipo II o Tipo III (anodizado duro), mejora significativamente la resistencia a la corrosión de las piezas de aluminio fundido. Aumenta la dureza superficial y permite teñido decorativo, lo que lo convierte en un tratamiento tanto protector como estético para componentes expuestos a ambientes marinos o de alta humedad.
3. Anodizado por arco (Arc Anodizing)
El anodizado por arco proporciona una capa óxida de tipo cerámico más gruesa que el anodizado convencional. Este proceso es ideal para piezas que requieren alta resistencia a la intemperie, estabilidad UV y resistencia a la niebla salina, como carcasas de iluminación, alojamientos exteriores o accesorios eléctricos.
4. Pintura
La pintura industrial ofrece acabados de color personalizados y protección adicional contra la corrosión. Cuando se combina con imprimaciones y capas superiores resistentes a los rayos UV, las piezas pintadas mantienen su integridad superficial en climas exteriores.
5. Granallado + Recubrimiento en polvo
El pretratamiento mediante granallado mejora la adhesión del recubrimiento en polvo. Este enfoque combinado garantiza una mejor cobertura y protección contra la corrosión en geometrías complejas.
Consideraciones de tratamiento según el material
Piezas de aluminio: Mejor protegidas con anodizado, anodizado por arco o recubrimiento en polvo.
Piezas de zinc: Muy adecuadas para pintura y recubrimiento en polvo, gracias a su resistencia inherente a la corrosión.
Aleaciones de cobre: Frecuentemente requieren recubrimientos para evitar verdigris o deslustre en condiciones marinas o de alta humedad.
Flujo del proceso de tratamiento superficial en Neway
Neway ofrece servicios completos de post-procesamiento, desde tumbling para suavizado superficial hasta ensamblaje final. Nuestras opciones internas de tratamiento superficial garantizan calidad constante, mayor rendimiento y protección contra la corrosión conforme a las pruebas ASTM B117 de niebla salina y normas ISO 9227.
Protección completa para exteriores con Neway Die Casting
Neway proporciona soluciones integrales para piezas fundidas de aluminio, zinc y cobre adaptadas a aplicaciones exteriores. Combinamos soporte de diseño, selección de materiales y personalización del tratamiento superficial para cumplir los requisitos de rendimiento y estética en cualquier clima.
