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¿Qué aleación de cobre ofrece la mejor resistencia a la corrosión y fuerza para impulsores?

Tabla de contenidos
Which Copper Alloy Offers the Best Corrosion Resistance and Strength for Impellers?
Key Requirements for Copper Impellers
Top Copper Alloys for Impeller Applications
Alloy Selection by Operating Condition
Mechanical and Corrosion Property Comparison
Customer-Oriented Impeller Casting Services

¿Qué Aleación de Cobre Ofrece la Mejor Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica para Rotores (Impellers)?

Requisitos Clave para Rotores de Cobre

Los rotores en bombas, sistemas HVAC y equipos marinos están expuestos a ambientes corrosivos, cavitación y cargas mecánicas. La aleación de cobre ideal para estos componentes debe ofrecer alta resistencia a la corrosión, excelente resistencia a la tracción y buen desempeño en fundición. Neway Die Casting recomienda C95800 bronce de aluminio, C87500 bronce al silicio y C83600 bronce rojo con plomo según las exigencias específicas de cada aplicación.

Principales Aleaciones de Cobre para Aplicaciones de Rotores

C95800 – Bronce de Aluminio

  • Resistencia a la Tracción: 620–760 MPa

  • Resistencia a la Corrosión: Excelente en agua de mar, agua clorada e hidrocarburos

  • Resistencia a la Cavitación y Erosión: Superior debido a su alta dureza (HB 170–200)

  • Mejor Uso: Rotores marinos, bombas industriales de lodos, sistemas offshore

  • Normas: ASTM B148, B271

C87500 – Bronce al Silicio

  • Resistencia a la Tracción: ~500 MPa

  • Resistencia a la Corrosión: Alta en salmuera, niebla salina y medios ácidos

  • Maquinabilidad: Buena para rotores con detalles finos

  • Mejor Uso: Transferencia de fluidos químicos, circuladores HVAC, bombas de bajo mantenimiento

  • Normas: ASTM B584

C83600 – Latón Rojo con Plomo

  • Resistencia a la Tracción: 250–340 MPa

  • Resistencia a la Corrosión: Moderada a alta en agua potable y fluidos HVAC

  • Fundibilidad: Excelente, ideal para geometrías complejas

  • Mejor Uso: Sistemas de agua potable, rotores HVAC, bombas de propósito general

  • Normas: ASTM B62, B584

Selección de Aleación Según Condiciones de Operación

Tipo de Entorno

Aleación Recomendada

Prestación Clave

Exposición a Agua de Mar o Sal

C95800

Resistencia superior al picado y a la erosión

HVAC o Agua Tratada

C83600

Buena fundibilidad y estabilidad contra corrosión interna

Fluidos Químicos o Ácidos

C87500

El silicio ofrece mejor resistencia frente a ataques corrosivos

Comparación de Propiedades Mecánicas y de Corrosión

Aleación

Resistencia a la Tracción

Dureza (HB)

Resistencia a la Corrosión

Resistencia a la Cavitación

C95800

620–760 MPa

170–200

Excelente

Excelente

C87500

~500 MPa

~130–150

Muy Buena

Buena

C83600

250–340 MPa

~70–100

Buena

Moderada

Servicios de Fundición de Rotores Orientados al Cliente

Neway Die Casting ofrece rotores de aleaciones de cobre de alto rendimiento mediante:

  1. Servicios de Fundición de Cobre: Fundición de precisión de aleaciones resistentes a la corrosión para entornos de fluidos dinámicos

  2. Servicios de Post-Mecanizado: Acabado de álabes, cubos y superficies de balanceo con tolerancias estrictas

  3. Fabricación de Moldes y Matrices: Moldes personalizados para geometría optimizada de álabes y control del flujo de fundición

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