¿Qué métodos de prueba usan para validar rendimiento a largo plazo?

El rendimiento a largo plazo de las piezas es un parámetro crítico para componentes utilizados en entornos exigentes como el transporte, la industria aeroespacial, la automatización industrial, la electrónica de consumo y los sistemas energéticos. Neway aplica un conjunto integral de métodos de ensayo mecánicos, ambientales y acelerados para garantizar que las piezas fundidas a presión y mecanizadas mantengan su integridad estructural y funcional con el tiempo. Estas pruebas son esenciales para verificar el cumplimiento de los estándares de durabilidad específicos de cada aplicación y asegurar la fiabilidad del ciclo de vida del producto.

Nuestro proceso de validación abarca desde análisis a nivel de material hasta simulaciones de fatiga y condiciones ambientales en ensamblajes completos. Cada prueba se selecciona según la aplicación prevista de la pieza, su material, geometría y condiciones de servicio.

Por Qué Importan las Pruebas de Rendimiento a Largo Plazo

Las cargas mecánicas y ambientales como el esfuerzo cíclico, la variación térmica, la humedad, la exposición a los rayos UV y la corrosión pueden degradar los materiales con el tiempo. Las piezas pueden sufrir agrietamiento por fatiga, desviaciones dimensionales, delaminación de recubrimientos o picaduras de corrosión sin una validación adecuada, lo que conduce a fallos prematuros.

En Neway, las pruebas de rendimiento a largo plazo apoyan:

• Calificación y certificación del producto

• Identificación y prevención de modos de falla

• Planificación de mantenimiento predictivo

• Cumplimiento de especificaciones regulatorias y del cliente

Por ejemplo, los componentes de aluminio utilizados en aplicaciones automotrices de fundición a presión para exteriores deben validarse tanto para resistencia a la vibración como para niebla salina para garantizar años de durabilidad frente a la exposición.

Métodos de Ensayo Clave Utilizados en Neway

Ensayos de Fatiga Mecánica y Ciclo de Vida

La fatiga es uno de los modos principales de fallo en componentes metálicos. Neway realiza ensayos de fatiga uniaxial y multiaxial para simular ciclos de carga en condiciones reales:

• Carga sinusoidal o de espectro por bloques

• Rango de carga de hasta 50 kN, frecuencia de hasta 100 Hz

• Evaluación de la vida a fatiga de alto ciclo (>10⁶ ciclos)

Estos ensayos se integran comúnmente en la optimización del diseño de fundición para reforzar correctamente las zonas estructurales cercanas a jefes, nervaduras o transiciones de pared delgada.

Las recomendaciones de rediseño pueden incluir equilibrado de espesores de pared, mejora de radios de filete o selección de aleaciones más resistentes a la fatiga como A356-T6.

Ensayos de Corrosión y Estabilidad Ambiental

Neway valida la resistencia a la corrosión mediante exposiciones ambientales controladas para simular condiciones reales de servicio a largo plazo. Estas incluyen:

• Niebla salina neutra (NSS) según ASTM B117

• Niebla salina con ácido acético (ASS) para acabados decorativos

• Cámaras de alta humedad (85% HR, 60 °C durante 1000 horas)

Los recubrimientos como recubrimiento en polvo, anodizado y niquelado químico se ensayan sobre sustratos de aluminio fundido como A380 o AlSi12 para evaluar la resistencia frente a oxidación, ampollamiento y delaminación.

Esto es especialmente crítico para carcasas electrónicas utilizadas en instalaciones costeras o industriales.

Pruebas de Ciclo Térmico y Fluencia

Para componentes expuestos a gradientes térmicos o cargas estáticas prolongadas, como soportes fundidos a presión en sistemas HVAC o vehículos eléctricos, Neway simula:

• Expansión y contracción térmica repetida entre -40 °C y 150 °C

• Monitoreo de deformaciones inducidas por tensión durante períodos prolongados

• Pruebas de estabilidad del material en aleaciones sensibles al calor como AlSi12 y A413

Las pruebas de fluencia ayudan a garantizar que las carcasas de aluminio fundido conserven su forma y ajuste en compartimentos de motor o ensamblajes de alta temperatura con el paso del tiempo.

Resistencia UV y a la Intemperie

Para componentes exteriores, la resistencia a los rayos UV y a la intemperie es esencial. Neway realiza:

• Exposición UV acelerada con lámparas UV-A/UV-B según ISO 4892-2

• Pruebas cíclicas de humedad para evaluar el deterioro del acabado y la retención de adherencia

• Evaluación de solidez del color y resistencia al tizado

Estos métodos se aplican comúnmente a fundiciones de aluminio arquitectónico y luminarias exteriores con recubrimiento en polvo.

Pruebas de Vibración y Choque

Para ensamblajes utilizados en transporte, electrodomésticos y sistemas industriales, Neway verifica la estabilidad mecánica mediante:

• Simulación de vibraciones sinusoidales y aleatorias (20–2000 Hz)

• Pruebas de caída, impacto y pulso de choque según protocolos IEC y MIL-STD

• Pruebas combinadas modales y de fatiga bajo vibración + ciclos térmicos

Componentes como carcasas de motor fundidas en aleación de zinc se someten a pruebas de resistencia a vibraciones para prevenir la propagación de grietas y la fatiga en elementos de fijación.

Conclusión

Validar el rendimiento a largo plazo de una pieza requiere un enfoque multifacético que combine ensayos de fatiga, análisis de corrosión, ciclos térmicos, estabilidad UV y simulaciones de tensiones mecánicas dinámicas. En Neway, adaptamos cada protocolo de prueba según el material, la geometría y el entorno de aplicación. Ya sea que su pieza se utilice en entornos offshore, automotrices o industriales de alta temperatura, nuestras capacidades de validación garantizan fiabilidad a lo largo del ciclo de vida del producto.

Desde la durabilidad de los tratamientos superficiales hasta la validación del mecanizado de precisión, nuestro marco de ensayos respalda una fabricación orientada al rendimient_