¿Qué nivel de precisión dimensional se puede esperar de la fundición en arena?
Typical Tolerance Standards for Sand Casting
Los ingenieros generalmente pueden esperar una precisión dimensional de ISO CT10 a CT13 (o el equivalente ASTM Grade D) para las piezas fundidas a la arena, dependiendo del tamaño de la pieza, la geometría y el proceso específico de la arena. Esto se traduce en una tolerancia lineal típica de aproximadamente ±0.5 mm a ±2.0 mm por cada 300 mm de dimensión. Por ejemplo, una característica de 100 mm podría tener una tolerancia de ±0.8 mm, mientras que una característica de 500 mm podría tener una tolerancia de ±2.5 mm. Es crucial entender que estos son puntos de referencia generales, y tolerancias más estrictas en características críticas a menudo requieren post-machining.
Key Factors Influencing Achievable Accuracy
Varios factores impactan directamente la precisión dimensional final de una pieza fundida a la arena:
Mold Material: Las arenas químicamente unidas (sin hornear) típicamente proporcionan mejor precisión y acabado superficial que la arena verde tradicional debido a la mayor rigidez y estabilidad del molde.
Pattern Equipment: Los patrones creados mediante CNC Machining ofrecen mayor precisión que los métodos manuales, lo que se traduce directamente en una cavidad de molde más precisa.
Part Geometry: Las formas simples y uniformes son más fáciles de mantener dentro de la tolerancia. Las geometrías complejas con paredes delgadas, cavidades profundas o núcleos extensos son más propensas a distorsiones y variaciones.
Alloy Selection: Las diferentes aleaciones tienen tasas de contracción variables durante la solidificación. Por ejemplo, Aluminum A356 tiene una contracción predecible, lo que permite una compensación más precisa del patrón en comparación con algunos aceros.
Designing for Sand Casting and Managing Expectations
Los proyectos exitosos de fundición a la arena implican diseñar teniendo en cuenta la variabilidad inherente al proceso. Esto incluye incorporar ángulos de desmoldeo generosos, radios de filete apropiados y evitar esquinas agudas para minimizar el estrés y la distorsión. Las características críticas como superficies de sellado, agujeros para pernos e interfaces de acoplamiento deben diseñarse con post-machining en mente, ya que la superficie y tolerancia como se funde no son suficientes para un ensamblaje preciso. La colaboración temprana con nuestro equipo de die castings Engineering es esencial para establecer tolerancias realistas, optimizar el diseño para la fabricabilidad y planificar las operaciones secundarias necesarias para lograr las dimensiones finales requeridas.
