¿Por qué la fundición de uretano es más rentable que el moldeo por inyección para prototipos?
La Ventaja del Bajo Costo de Herramentales
La principal rentabilidad del Moldeo en Uretano para prototipos proviene de su inversión significativamente menor en herramentales. Las técnicas de Prototipado Rápido, como la Impresión 3D, se utilizan para crear un patrón maestro del cual se produce un molde de silicona de bajo costo. Este molde puede fabricarse en cuestión de días, por unos pocos cientos hasta unos miles de dólares. En contraste, la fabricación de Herramentales y Troqueles para moldeo por inyección requiere el mecanizado de acero endurecido, un proceso costoso y prolongado que a menudo supera decenas de miles de dólares y toma varias semanas. Para prototipos cuyo diseño aún está en validación, este ahorro inicial es decisivo.
Flexibilidad Iterativa y Cambios de Diseño
El moldeo en uretano ofrece una flexibilidad incomparable durante la fase de Prototipado de Fundición. Si se descubre un defecto de diseño o se requiere una mejora, se puede imprimir en 3D un nuevo patrón maestro y crear rápidamente un nuevo molde de silicona con un costo mínimo. Esto permite múltiples iteraciones de diseño a una fracción del costo y del tiempo necesarios para modificar un molde de inyección de acero endurecido. Cada cambio en un molde de acero puede ser tan costoso y lento como su fabricación inicial, lo que convierte al moldeo en uretano en la mejor opción para diseños en evolución.
Producción Económica de Bajo Volumen
Para series de Fabricación de Bajo Volumen, típicamente entre 10 y 50 piezas, el moldeo en uretano es insuperable en eficiencia de costos. El proceso se adapta perfectamente a los requisitos sin necesidad de una gran inversión en herramentales permanentes. Aunque el costo por pieza del moldeo por inyección disminuye significativamente a altos volúmenes, su elevado costo fijo lo hace prohibitivo para cantidades pequeñas. El moldeo en uretano llena el vacío entre prototipos impresos en 3D y la Producción en Masa, proporcionando piezas funcionales y de alta calidad que imitan estrechamente las propiedades del material final sin asumir riesgos financieros elevados.
Versatilidad de Materiales y Acabados
Las resinas de moldeo en uretano pueden formularse para simular una amplia gama de termoplásticos de ingeniería, como ABS, polipropileno o incluso materiales flexibles. Esto permite una prueba funcional precisa de los prototipos. Además, estas piezas pueden someterse fácilmente a los mismos procesos de Post Procesado que las piezas de producción, incluyendo Arenado, Pintura y Pintura en Polvo. Esto elimina la necesidad de fabricar costosas piezas moldeadas por inyección completamente terminadas para pruebas de mercado o muestras comerciales, generando un ahorro adicional.
