¿Qué materiales puede simular la fundición de uretano para pruebas?

Versatilidad en la simulación de termoplásticos rígidos

La colada de uretano es excepcionalmente capaz de simular una amplia gama de termoplásticos rígidos de grado ingeniería. Mediante la selección de resinas de poliuretano específicas con dureza modificada y modificadores de impacto, el proceso puede imitar de forma muy precisa las propiedades mecánicas de materiales como ABS, PC (policarbonato), PP (polipropileno) e incluso nylons reforzados con fibra de vidrio. Esto permite un prototipado rápido funcional que puede someterse a pruebas de ajuste, forma y función básica, proporcionando validación antes de comprometerse con moldes de inyección de alto costo para la producción en masa.

Simulación de materiales soft-touch y elastoméricos

Más allá de los plásticos rígidos, la colada de uretano destaca en la reproducción del durómetro (dureza) y la sensación táctil de TPE sobremoldeados (elastómeros termoplásticos) y siliconas. Esto resulta de gran valor para probar productos de consumo, empuñaduras, sellos y juntas que requieren una interfaz de tacto suave. La capacidad de producir piezas con propiedades flexibles en volúmenes bajos convierte a la colada de uretano en una opción superior para validar la ergonomía y la experiencia del usuario de un diseño sin el gasto de un moldeo por inyección multimaterial.

Claridad óptica y materiales transparentes

Para aplicaciones que requieren transmisión de luz o transparencia, ciertas resinas de uretano pueden formularse para simular las propiedades ópticas del PMMA (acrílico) y del policarbonato transparente. Esto permite la producción de prototipos para lentes, guías de luz y carcasas transparentes. Estas piezas pueden utilizarse para pruebas ópticas, validación del ensamblaje de componentes internos y modelos de marketing, proporcionando un punto de control visual y funcional crítico en las primeras etapas del prototipado de piezas de fundición a presión y del ciclo de desarrollo del producto.

Propiedades especializadas y limitaciones

Aunque la colada de uretano es versátil, presenta limitaciones a la hora de simular propiedades extremas de los materiales. No es adecuada para reproducir la resistencia térmica muy elevada de materiales como PEEK o Ultem, ni la resistencia química precisa de plásticos especializados como el PTFE. Del mismo modo, aunque puede aproximar el aspecto de piezas de fundición a presión de zinc o fundición a presión de aluminio cuando se aplican polvos con carga metálica y pintura, no puede replicar su resistencia estructural ni su conductividad térmica. Para simulaciones metálicas estructurales o de alta temperatura, la impresión 3D con compuestos específicos puede ser una opción más adecuada.

Integración en el flujo de trabajo de desarrollo

La principal fortaleza de la colada de uretano reside en su papel dentro de un servicio integral One-Stop Service para la fabricación de bajo volumen. Actúa como puente entre los modelos impresos en 3D en etapas tempranas y la producción de alto volumen. Al simular materiales de uso final, reduce los riesgos del diseño, permite pruebas con usuarios y posibilita la validación de los procesos de ensamblaje con componentes que se comportan como el producto final, lo que en última instancia conduce a una transición más fluida hacia la producción en masa.