¿Pueden las piezas de fundición Zamak soportar electrochapado para trim automotriz?
¿Pueden las piezas fundidas de Zamak soportar el electrochapado para trim de automóviles?
El papel del electrochapado en aplicaciones de trim de automóviles
El electrochapado se utiliza ampliamente en trim de automóviles para mejorar la resistencia a la corrosión, aumentar la dureza de la superficie y proporcionar un acabado pulido similar al cromo. Las aleaciones de Zamak, particularmente Zamak 3 y Zamak 5, son excelentes sustratos para el electrochapado debido a su estructura de grano fino y precisión de fundición. Estas propiedades hacen que Zamak sea ideal para manijas de puertas cromadas, rejillas, emblemas y detalles interiores.
Compatibilidad de Zamak con el electrochapado
Las fundiciones de Zamak son altamente compatibles con sistemas de electrochapado multicapa. Los acabados de electrochapado comunes para aplicaciones automotrices incluyen:
Cobre-níquel-cromo (Cu-Ni-Cr) para superficies decorativas y resistentes a la corrosión
Acabados solo de níquel para efectos satinados o cepillados
Cromo negro o cromo trivalente para una estética de diseño moderno
Las propiedades de la superficie de Zamak permiten una buena adhesión de estas capas después de la preparación adecuada, que incluye desengrase, decapado y micrograbado.
Ventajas de usar Zamak para piezas de trim electrochapadas
Alta precisión dimensional para un grosor de electrochapado uniforme
Acabado de superficie suave que minimiza el pulido previo al electrochapado
Superior conductividad térmica y eléctrica en comparación con los plásticos
Excelente protección contra la corrosión cuando se combina con electrochapado multicapa
Zamak 3 ofrece el mejor rendimiento de electrochapado debido a su estabilidad superior y menor contenido de cobre, mientras que Zamak 5 se utiliza cuando se requiere mayor resistencia.
Consideraciones de proceso para piezas de Zamak electrochapadas
El pulido o el granallado posterior a la fundición puede aplicarse para eliminar imperfecciones menores
Las capas de electrochapado suelen añadir 20–30 micras de grosor
A veces se utiliza horneado de alivio de tensiones antes del electrochapado para evitar el ampollamiento
Una selección adecuada de aleación y el diseño de la pieza reducen el riesgo de porosidad, lo que puede afectar la calidad del electrochapado
Neway aplica estos pasos de control de calidad para garantizar una calidad de superficie consistente antes y después del electrochapado.
Capacidades de fundición listas para electrochapado de Neway
Neway produce componentes de fundición a presión de zinc de alta precisión listos para electrochapado decorativo, incluyendo:
Control dimensional y de superficie mediante fabricación de herramientas y matrices internas
Postprocesamiento opcional como pulido o pulido antes del electrochapado
Coordinación con proveedores de electrochapado para cumplir con los estándares de apariencia y durabilidad de OEM automotriz
