¿Pueden los fundidos de aleación de zinc resistir la exposición prolongada al sol y la lluvia?
Comprender el Desempeño de las Aleaciones de Zinc en Exteriores
Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc pueden soportar diferentes niveles de exposición al aire libre, pero su desempeño a largo plazo depende significativamente de las condiciones ambientales específicas y de los tratamientos protectores aplicados. Aunque las aleaciones de zinc forman naturalmente una pátina protectora que ralentiza la corrosión, la exposición prolongada a elementos climáticos severos —especialmente en entornos costeros o industriales con alta salinidad o lluvia ácida— eventualmente provocará degradación superficial. El desempeño del material base puede mejorarse mediante la aplicación de tratamientos superficiales apropiados para crear componentes duraderos y aptos para exteriores.
Composición del Material y Limitaciones
Las propiedades inherentes de las diferentes aleaciones de zinc determinan su resistencia básica a la intemperie:
Zamak 3, la aleación de zinc para fundición a presión más común, ofrece buena resistencia general a la corrosión, pero puede desarrollar óxido blanco u oxidación superficial cuando se expone continuamente a la humedad.
Zamak 5 contiene cobre adicional, lo que mejora ligeramente la resistencia a la corrosión en comparación con Zamak 3.
Aleaciones zinc-aluminio, como ZA-8, ofrecen una mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones Zamak estándar debido a su contenido de aluminio.
Todas las aleaciones de zinc son susceptibles a la corrosión galvánica cuando están en contacto con metales más nobles en presencia de un electrolito como el agua de lluvia.
A diferencia de algunas Aleaciones de Aluminio que forman una capa de óxido altamente protectora, la protección frente a la corrosión del zinc es menos robusta en entornos severamente corrosivos.
Tratamientos Superficiales Protectores para Uso en Exteriores
Aplicar los tratamientos superficiales adecuados mejora notablemente la resistencia a la intemperie de las piezas de fundición de zinc:
Sistemas de Recubrimiento Galvánico: La pasivación de cromo trivalente sobre el recubrimiento de zinc crea una excelente barrera contra la corrosión. Este tratamiento puede proporcionar varios cientos de horas de resistencia en pruebas de niebla salina, haciéndolo adecuado para muchas aplicaciones en exteriores.
Recubrimiento en Polvo (Powder Coating) crea una barrera polimérica gruesa y continua que separa físicamente el sustrato de zinc de los elementos ambientales. Este tratamiento ofrece excelente resistencia a los rayos UV y está disponible en diversos colores para aplicaciones estéticas.
Para aplicaciones decorativas que requieren estética y durabilidad, el Revestimiento PVD proporciona una superficie dura y resistente al desgaste con excelente estabilidad a los rayos UV.
Consideraciones del Proceso de Fabricación
El método de producción influye significativamente en la durabilidad de los componentes de zinc en exteriores:
Procesos de Fundición a Presión de Zinc de alta calidad que minimizan la porosidad generan componentes con mejor resistencia inherente a la corrosión.
Un correcto Diseño de Fundición a Presión que evita zonas donde pueda acumularse agua reduce los puntos donde la corrosión se acelera.
El Mecanizado CNC posterior a la fundición que mantiene recubrimientos protectores continuos en todas las superficies expuestas mejora considerablemente la vida útil.
Aplicaciones en la Industria y Limitaciones
Las piezas de fundición de zinc con la protección adecuada funcionan correctamente en diversas aplicaciones exteriores:
Herrajes Arquitectónicos: Como se demuestra en los componentes de nuestro Sistema de Cerraduras Dirak, las piezas de zinc con un acabado adecuado soportan la exposición exterior en mecanismos de cierre y paneles de acceso.
Productos de Consumo: Nuestro trabajo con Tapas de Perfume Chanel demuestra cómo los acabados de alta calidad mantienen su apariencia incluso con uso ocasional en exteriores.
Componentes Automotrices: Aunque no son tan resistentes a la corrosión como los Componentes Automotrices Personalizados fabricados en aluminio, los componentes de zinc con recubrimientos apropiados funcionan exitosamente en aplicaciones automotrices exteriores.
Para entornos extremos con requisitos de exposición durante décadas, la Fundición a Presión de Aluminio suele ofrecer una mejor resistencia a largo plazo sin necesidad de tratamientos superficiales extensos.
