Rugosidad superficial alcanzable en carcasas fundición a presión alta terminación?
¿Cuál es la Rugosidad de Superficie Alcanzable para Carcasas Moldeadas a Presión de Alta Calidad?
Importancia de la Rugosidad de Superficie en Aplicaciones de Carcasas
La rugosidad de la superficie es un factor clave de calidad para las carcasas moldeadas a presión utilizadas en electrónicos de consumo, adornos automotrices y controles industriales. Afecta directamente la adhesión de recubrimientos, la calidad de la pintura, el sellado de juntas y la apariencia visual final. Para aplicaciones de alta calidad, como carcasas decorativas o recubiertas, lograr una rugosidad de superficie baja y uniforme es esencial.
Rugosidad Típica de Superficie del Moldeo a Presión Tal Como se Vierte
Para los moldes de zinc o aluminio estándar fabricados utilizando herramientas y matrices de precisión, la rugosidad de superficie tal como se vierte típicamente es:
Aleaciones de Zamak (aleaciones de zinc): Ra 1.6–3.2 µm
Aleaciones de aluminio (por ejemplo, A360, A380): Ra 2.5–6.3 µm
Las aleaciones de Zamak, particularmente Zamak 7, ofrecen acabados de superficie más finos debido a su alta fluidez y características de menor contracción, lo que las hace ideales para carcasas de alta apariencia.
Rugosidad de Superficie Después del Post-Procesamiento
Con el post-procesamiento como pulido, pulido o microacabado, la rugosidad de la superficie puede reducirse aún más para soportar recubrimientos o electrochapados premium:
Proceso de Acabado de Superficie | Rugosidad Alcanzable (Ra) |
|---|---|
Tal como se vierte (molde de alta precisión) | 1.6–3.2 µm |
Pulido fino o vibratorio | 1.0–1.6 µm |
Pulido manual | 0.4–0.8 µm |
Pulido brillante pre-recubrimiento | ≤ 0.2 µm |
Estos valores son adecuados para recubrimientos de cromo, níquel o satinados electrochapados, así como para recubrimientos lisos de revestimiento en polvo o pintura.
Consideraciones de Diseño y Herramientas
Lograr un Ra bajo requiere:
Acero para moldes de alta calidad y superficies de cavidad pulidas al espejo
Sistema de puertas y ventilación optimizado para minimizar marcas de flujo y porosidad por gas
Enfriamiento uniforme para evitar puntos calientes o efectos de contracción
Maquinado CNC controlado para superficies de sellado o interfaces que necesiten un acabado fino
Neway utiliza análisis avanzado de flujo del molde y simulación de maquinado para optimizar las herramientas y la calidad de la superficie.
Las Capacidades de Control de Acabado de Superficie de Neway
Neway apoya las carcasas de alta calidad con:
Moldeo a presión de zinc utilizando Zamak 7 para un rendimiento cosmético
Flujos de trabajo integrados de pulido y acabado vibratorio
Validación de rugosidad de superficie mediante perfilometría de contacto e inspección visual
Integración completa de ensamblaje y acabado para piezas listas para su uso final
