¿Qué aleaciones de Zamak son las más adecuadas para aplicaciones de conectores eléctricos?
¿Qué aleaciones de Zamak son las más adecuadas para aplicaciones de conectores eléctricos?
Requisitos para componentes de conectores eléctricos
Los conectores eléctricos requieren precisión dimensional, estabilidad térmica y excelente conductividad cuando se involucra puesta a tierra o apantallamiento. Para los conectores de fundición a presión, los materiales también deben proporcionar suficiente resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar post-recubrimientos para mejorar la conductividad. Las aleaciones de Zamak son ideales para estas aplicaciones debido a su alta fundibilidad, calidad de superficie y compatibilidad con el electrochapado.
Aleaciones de Zamak recomendadas para conectores
Zamak 3
Zamak 3 es la aleación más utilizada para conectores eléctricos. Ofrece:
Buena conductividad eléctrica (~27% IACS)
Excelente estabilidad dimensional
Alta fluidez para fundiciones de paredes delgadas
Ideal para carcasas de apantallamiento y alojamientos de terminales
Zamak 3 es preferido cuando se requiere un equilibrio entre costo, conductividad y estabilidad, especialmente para conectores con puesta a tierra integrada o apantallamiento EMI.
Zamak 2
Zamak 2 incluye un mayor contenido de cobre (~3%) para aumentar la dureza y resistencia al desgaste:
Mejor resistencia y resistencia a la fatiga que Zamak 3
Útil para conectores expuestos a vibraciones o ciclos mecánicos
Menor ductilidad y conductividad en comparación con Zamak 3
Se selecciona a menudo para carcasas de conectores o sujetadores donde el soporte estructural y la alta estabilidad dimensional son críticos.
Zamak 7
Zamak 7 es una versión de alta fluidez de Zamak 3, que ofrece:
Mejor acabado superficial y detalles más finos
Mejor fundición de carcasas de conectores intrincados o diseños compactos de múltiples pines
Adecuado para componentes miniaturizados que requieren alta precisión
Zamak 7 es ideal para conectores con cavidades detalladas, características de encaje a presión o secciones de pared ultra finas.
Principales ventajas de usar Zamak en conectores
Eficacia de apantallamiento: Las carcasas conductoras de fundición a presión protegen los electrónicos sensibles de EMI/RFI
Compatibilidad con electrochapado: Acepta fácilmente recubrimientos de cobre, níquel o estaño para mejorar la conductividad superficial
Alta precisión de fundición: Soporta interfaces de alta tolerancia entre las mitades del conector
Conductividad térmica: Ayuda en la disipación pasiva de calor para terminales de alta potencia
Neway apoya procesos post-fundición como maquinado CNC, electrochapado y ensamblaje para soluciones completas de conectores.
Capacidades de fabricación de conectores Zamak de Neway
Neway fabrica fundiciones de zinc de alta precisión para sistemas eléctricos a través de:
Fundición a presión de zinc de alta precisión utilizando Zamak 3, 2 y 7
Fabricación personalizada de herramientas y matrices para geometrías complejas de pines y carcasas
Post-procesamiento avanzado, incluidos recubrimientos y acondicionamiento de superficies
Prototipos rápidos de corto plazo y producción a gran escala
