Comment les acheteurs peuvent-ils contrôler la porosité dans le moulage sous pression d'aluminium à...
Comment les acheteurs peuvent-ils contrôler la porosité dans le moulage sous pression d'aluminium à haute pression ?
Les acheteurs peuvent contrôler la porosité dans le moulage sous pression d'aluminium à haute pression en examinant la géométrie de la pièce, l'épaisseur de paroi, la conception du canal d'injection, l'évacuation des gaz, les débordements, les paramètres de processus, les emplacements d'usinage et les exigences d'inspection avant l'approbation de l'outillage de production. La porosité ne peut pas être gérée uniquement par une inspection finale. Elle doit être réduite par la conception et le contrôle du processus, puis vérifiée là où la fonction de la pièce l'exige.
La porosité dans l'aluminium moulé sous pression à haute pression se présente généralement sous forme de porosité gazeuse ou de porosité de retrait. La porosité gazeuse peut provenir de l'air emprisonné, de la turbulence, d'une mauvaise évacuation des gaz, d'un excès de lubrifiant ou d'une injection instable. La porosité de retrait apparaît souvent près des sections épaisses, des bossages lourds ou des zones à refroidissement lent. Le risque devient plus sérieux lorsque les pores apparaissent sur les faces d'étanchéité usinées, les bossages filetés, les limites de pression ou les zones portantes.
Les acheteurs doivent identifier les zones sensibles à la porosité. Un petit pore interne dans une nervure non fonctionnelle cachée peut être acceptable. Un pore sur une face de joint usinée ou une paroi sous pression peut provoquer une fuite ou un rejet. Le dessin et la demande de devis doivent indiquer si la pièce nécessite un test d'étanchéité, une inspection aux rayons X, un examen de section ou une norme de porosité en surface après usinage.
Pour le risque de porosité, les acheteurs peuvent consulter comment contrôler la porosité et les défauts de surface et comment réduire l'exposition à la porosité sur les zones d'aluminium usinées.
Tableau des risques et du contrôle de la porosité
Facteur de porosité | Comment il apparaît | Méthode de contrôle | Preuve pour l'acheteur |
|---|---|---|---|
Gaz emprisonné | Petits pores internes ou pores exposés après usinage | Évacuation, débordement, équilibre du canal d'injection et contrôle du processus | Examen des essais, rayons X ou vérification de la surface usinée |
Bossage lourd | Porosité locale près des trous de vis ou des inserts | Évider le bossage, ajouter des nervures ou réduire la masse | |
Transition d'épaisseur forte | Retrait près des changements épais à fin | Équilibrer l'épaisseur de paroi et améliorer le refroidissement | Tendance dimensionnelle et des défauts après essai |
Face d'étanchéité | Pores exposés après usinage CNC | Déplacer la fonctionnalité, ajouter de la surépaisseur, améliorer l'écoulement ou ajouter une inspection | Inspection de la face usinée et test d'étanchéité si nécessaire |
Cavité sous pression | Fuite à travers la porosité interne | Examen de conception, contrôles de processus et critères de test définis | Rapport de test de pression ou de test d'étanchéité |
Pourquoi l'usinage peut révéler la porosité
L'usinage retire du matériau de la surface de la pièce moulée et peut exposer des pores qui n'étaient pas visibles sur la pièce brute. Cela est courant autour des faces de joint, des alésages, des orifices, des trous filetés et des plots de référence. Si une face usinée est critique, le fournisseur doit examiner l'écoulement de la coulée et l'épaisseur locale avant l'outillage. La conception peut nécessiter plus de surépaisseur d'usinage, un changement de géométrie ou un emplacement différent de la fonctionnalité.
Les acheteurs doivent inspecter les échantillons usinés, et pas seulement les échantillons bruts. Une pièce brute peut sembler acceptable avant l'usinage CNC mais révéler des amas de pores après la coupe de la face d'étanchéité. Si la pièce finale a une exigence d'étanchéité, la condition usinée et finie est celle qui importe. L'inspection doit correspondre à l'utilisation réelle de la pièce.
Le dessin doit identifier les zones sans fuite et les zones non critiques séparément. Cela évite une inspection excessive des nervures cachées tout en concentrant l'attention sur la rainure de joint, l'orifice fileté, la paroi sous pression ou l'alésage usiné qui affecte réellement la fonction. Des zones claires rendent le plan d'inspection du fournisseur plus pratique.
Quand une inspection aux rayons X ou un test d'étanchéité est nécessaire
L'inspection aux rayons X peut être utile lorsque la porosité interne affecte la sécurité, la pression, l'étanchéité ou les zones de charge critiques. Le test d'étanchéité est nécessaire lorsque la pièce doit contenir de l'air, de l'eau, de l'huile ou un autre fluide. Toutes les pièces moulées sous pression en aluminium n'ont pas besoin de ces tests, mais l'exigence doit être clairement énoncée lorsque la fonction dépend de la santé interne.
Les critères d'acceptation doivent être réalistes et liés à la fonction. Un couvercle décoratif peut ne pas nécessiter la même norme de porosité interne qu'un boîtier sous pression. Une enceinte étanche peut nécessiter un débit de fuite et une pression d'essai définis. Un corps de valve usiné peut nécessiter un examen aux rayons X autour des orifices et des faces d'étanchéité. Les acheteurs doivent définir la norme avant l'approbation des essais afin que le fournisseur puisse concevoir et inspecter en fonction de l'objectif correct.
Si la porosité apparaît pendant l'essai, la voie de correction doit être enregistrée. La réponse peut être un ajustement du canal d'injection, un changement d'évacuation, une correction des paramètres de processus, une refonte du bossage, une surépaisseur d'usinage supplémentaire ou une zone d'acceptation révisée. Enregistrer la correction aide l'acheteur à comprendre si le problème était une condition d'essai ponctuelle ou un risque de conception nécessitant une action permanente.
La finition de surface peut également révéler la porosité. Le revêtement en poudre ou la peinture peuvent montrer des piqûres, des bulles ou des trous lorsque le gaz emprisonné s'échappe pendant le durcissement ou lorsque les pores s'ouvrent pendant la préparation. Si la pièce est critique en apparence, l'examen de la porosité doit inclure l'état de surface fini, et pas seulement l'inspection interne avant le revêtement.
Examen de la porosité Neway pour l'aluminium moulé sous pression à haute pression
Neway peut examiner les pièces en aluminium moulé sous pression à haute pression pour la géométrie sensible à la porosité, la direction du canal d'injection et de l'évacuation, la surépaisseur d'usinage, les faces d'étanchéité et les besoins d'inspection. Pour les projets traités via le moulage sous pression d'aluminium, l'examen peut relier la DFM, l'outillage, l'essai de moulage, l'usinage CNC et le test d'étanchéité ou d'inspection visuelle si nécessaire.
L'objectif pratique est de classer le risque de porosité par fonction. Les zones cachées non critiques, les surfaces fonctionnelles usinées et les limites de pression ne doivent pas utiliser la même logique d'acceptation. Lorsque les acheteurs définissent clairement les zones à risque, le fournisseur peut concentrer l'outillage, le contrôle de processus et l'inspection là où la pièce a réellement besoin de protection.
