Comment les acheteurs peuvent-ils réduire le coût des pièces en aluminium sur mesure ?
Comment les acheteurs peuvent-ils réduire le coût des pièces en aluminium sur mesure ?
Les acheteurs peuvent réduire le coût des pièces en aluminium sur mesure en examinant ensemble la conception, le matériau, la voie de coulée, le niveau d'outillage, la portée de l'usinage CNC, la finition de surface, les exigences d'inspection et la taille du lot. L'objectif n'est pas d'éliminer la qualité nécessaire. L'objectif est de supprimer les coûts qui n'améliorent ni la fonction, ni l'assemblage, ni l'apparence, ni l'approbation du client.
La réduction des coûts doit commencer par le dessin. Le fournisseur doit identifier les surfaces fonctionnelles, les surfaces cosmétiques, les surfaces cachées, les caractéristiques usinées, les dimensions critiques de tolérance et les zones sensibles à la finition. Une fois ces zones claires, l'acheteur peut décider quelles exigences doivent rester et lesquelles peuvent être simplifiées.
Pour les pièces moulées sous pression en aluminium, les coûts se cachent souvent dans un usinage excessif, des sections de paroi épaisses, des caractéristiques d'outillage complexes, des normes de finition floues et une sur-inspection. Pour les pièces coulées plus usinées, les coûts peuvent provenir d'une mauvaise planification des références, de trop nombreux montages ou de surfaces usinées qui n'affectent pas l'utilisation.
Pour réduire les coûts, les acheteurs peuvent consulter comment le moulage sous pression d'aluminium réduit les coûts de fabrication de pièces sur mesure et comment la fabrication en guichet unique peut réduire le coût total des pièces en aluminium.
L'amortissement de l'outillage rend le volume visible. Un outil hypothétique de 20 000 USD ajoute 2,00 USD par pièce sur 10 000 pièces, 1,00 USD sur 20 000 pièces et ,20 USD sur 100 000 pièces avant maintenance et financement. Les acheteurs doivent combiner ce calcul avec le coût du matériau, le cycle, l'usinage, la finition, l'inspection et les rebuts plutôt que de juger le prix de l'outil seul.
Avant de modifier le processus, les acheteurs doivent enregistrer une référence avec le poids du matériau, le temps de cycle, les minutes d'usinage, le coût de finition, le temps d'inspection et les rebuts. La nouvelle soumission doit utiliser le même volume annuel et la même condition de livraison. Une économie prétendue qui exclut l'amortissement de l'outillage ou déplace l'inspection hors de la soumission n'est pas une économie comparable.
Quantifiez chaque proposition avant de modifier le dessin. Par exemple, un outil de 20 000 USD ajoute 2,00 USD par pièce à 10 000 pièces mais ,40 USD à 50 000 pièces ; supprimer 90 secondes d'usinage d'une commande de 1 000 pièces économise 25 heures de machine avant réglage et inspection. Ces exemples montrent pourquoi l'outillage, le temps de cycle et la demande annuelle doivent être comparés sur la même base de volume. Ce ne sont pas des promesses de prix, car les taux régionaux, les rebuts et les coûts de montage s'appliquent toujours.
Tableau des actions de réduction des coûts
Zone de coût | Action de réduction | Ce qui doit être protégé |
|---|---|---|
Matériau | Utiliser une direction d'alliage pratique et éviter les qualités supérieures inutiles | Résistance, corrosion et exigence matérielle du client |
Conception | Équilibrer les parois, renforcer les bossages et simplifier les contre-dépouilles | Chemin de charge, assemblage et apparence |
Usinage CNC | Usiner uniquement les faces fonctionnelles, les trous et les références | Ajustement, étanchéité, mouvement et inspection |
Finition | Limiter la finition premium aux zones visibles ou exposées | Apparence du client et protection contre la corrosion |
Inspection | Utiliser des contrôles basés sur les risques au lieu de vérifier chaque caractéristique de manière intensive | Dimensions critiques et exigences du client |
Où la réduction des coûts ne devrait pas couper
Les acheteurs ne devraient pas réduire les coûts en supprimant l'usinage des faces d'étanchéité, en affaiblissant les bossages porteurs, en ignorant les zones sensibles à la porosité, en sautant les enregistrements de matériaux requis ou en relâchant les dimensions qui contrôlent l'assemblage. Ces changements peuvent créer une soumission plus basse mais un coût total plus élevé en raison de la reprise, des rebuts ou de la défaillance sur le terrain.
La réduction des coûts doit être approuvée avec des échantillons et des preuves. Si une surface usinée est supprimée, l'échantillon doit prouver que l'assemblage fonctionne toujours. Si une finition est simplifiée, l'acheteur doit approuver le résultat visuel et de corrosion. Si la fréquence d'inspection est réduite, les caractéristiques critiques doivent toujours être contrôlées.
Les acheteurs doivent également comparer le coût total fini, pas seulement le prix unitaire. Un fournisseur peut soumissionner un prix bas pour la coulée brute mais exclure l'usinage CNC, la finition, l'inspection ou l'emballage. Une autre soumission peut sembler plus élevée mais inclure des pièces finies prêtes pour l'assemblage. La réduction des coûts doit commencer par une portée égale.
Comment commencer une revue de réduction des coûts
L'acheteur doit envoyer le dessin actuel, la soumission actuelle, le volume annuel, les zones problématiques et l'objectif de coût souhaité. Le fournisseur peut alors identifier si le coût provient du matériau, de l'outillage, de l'usinage, de la finition ou de l'inspection. Sans ces informations, le fournisseur peut seulement réduire le prix en réduisant la portée.
L'acheteur doit également dire au fournisseur quelles caractéristiques ne peuvent pas changer. Les interfaces de montage, les faces d'étanchéité, les surfaces visibles par le client et les caractéristiques liées à la sécurité peuvent être fixes. Les nervures cachées, les notes de tolérance non critiques et la finition sur les surfaces internes peuvent être ouvertes à l'examen.
Réduction des coûts par étape de production
Les étapes de prototype, de pré-production et de production ont une logique de coût différente. Pendant le travail de prototype, la vitesse et l'apprentissage peuvent compter plus que le coût unitaire. Pendant la pré-production, l'acheteur doit valider l'outillage, l'usinage, la finition et l'inspection. Pendant la production, la taille du lot, le temps de cycle, la répétabilité du montage et le taux de reprise deviennent plus importants.
Un acheteur ne devrait pas imposer des objectifs de coût de production à un prototype conceptuel, et ne devrait pas garder les méthodes de prototype après que la conception est stable. Passer des prototypes CNC à la coulée, ou des montages flexibles aux montages dédiés, peut réduire les coûts lorsque le volume soutient le changement.
Preuves pour une réduction des coûts sûre
Une réduction des coûts sûre doit avoir des preuves. Un échantillon doit prouver que l'usinage réduit s'adapte toujours. Un échantillon de finition doit prouver que le revêtement simplifié est acceptable. Les données d'inspection doivent prouver que la tolérance relâchée n'affecte pas l'assemblage. Sans preuves, la réduction des coûts devient un risque qualité.
Comparaison des soumissions pour la réduction des coûts
Les acheteurs doivent comparer les soumissions ligne par ligne. L'outillage, la coulée, l'usinage CNC, la finition, l'inspection et l'emballage doivent être visibles. Si un fournisseur inclut les rapports CMM et un autre non, les prix ne sont pas égaux. Si une soumission inclut le revêtement en poudre et une autre est uniquement une coulée brute, le prix inférieur n'est pas une vraie économie.
Les propositions de réduction des coûts doivent identifier si les économies sont ponctuelles ou récurrentes. Un changement de conception peut réduire chaque pièce. Un montage peut réduire le temps d'usinage après l'investissement initial. Un changement de taille de lot peut réduire les coûts de configuration mais nécessite une planification des stocks. L'acheteur doit savoir d'où vient l'économie.
Les changements approuvés doivent être ajoutés au dessin ou à la spécification de procédé contrôlée. Cela empêche les futurs lots de revenir à l'ancienne méthode coûteuse.
Revue de réduction des coûts Neway
Neway peut examiner les pièces en aluminium sur mesure via le moulage sous pression d'aluminium, l'usinage CNC, la finition de surface et la planification de l'inspection. La revue peut identifier si le coût provient de la conception, de l'outillage, de l'usinage, de la finition ou des exigences de qualité.
Le résultat utile est un plan de réduction des coûts contrôlé : ce qui change, ce qui reste fixe, quelles preuves approuvent le changement et comment la production répétée suivra la nouvelle norme. Cela donne aux acheteurs des économies sans perdre le contrôle de la pièce finie.
