Comment l'usinage et la finition de surface affectent-ils le choix du matériau en aluminium moulé so...
Comment l'usinage et la finition de surface affectent-ils le choix du matériau en aluminium moulé sous pression ?
L'usinage et la finition de surface affectent le choix du matériau en aluminium moulé sous pression car la pièce finale est rarement acceptée uniquement comme une pièce brute de fonderie. Les trous filetés, les faces d'étanchéité, les alésages de roulement, les plots de référence et les surfaces de montage peuvent nécessiter un usinage CNC. Les faces extérieures peuvent nécessiter un ébavurage, un sablage, une peinture, un revêtement en poudre ou un examen d'anodisation sélectionné. Le matériau choisi doit supporter ces opérations avec un risque acceptable.
Un matériau qui remplit bien le moule peut encore créer des problèmes si l'usinage expose la porosité sur une face d'étanchéité. Un matériau acceptable pour un support caché peut ne pas satisfaire une finition esthétique premium. Un processus de revêtement peut affecter les filetages, les alésages et les points de mise à la terre. Les acheteurs doivent choisir le matériau en aluminium moulé sous pression en gardant à l'esprit la pièce finie.
Le dessin doit séparer les surfaces brutes de fonderie, les surfaces usinées, les surfaces esthétiques et les zones masquées. Cela aide le fournisseur à décider si l'A380, l'ADC12, l'A360, l'A413 ou une autre direction est pratique.
Pour les risques d'usinage et de finition, les acheteurs peuvent consulter comment le choix de l'alliage affecte les caractéristiques usinées et l'ajustement d'assemblage et la compatibilité de la finition de surface pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.
Tableau des risques d'usinage et de finition
Besoins de la pièce finie | Risque matériel/processus | Action de l'acheteur |
|---|---|---|
Face de joint usinée | La porosité peut être exposée après la coupe | Marquer la zone d'étanchéité et demander une inspection sur échantillon |
Trous filetés | La porosité du bossage ou l'accumulation de revêtement peut affecter la fixation | Définir la profondeur du filetage, le contrôle par calibre et le masquage |
Alésage de roulement | La rondeur et la position nécessitent un contrôle CNC | Définir la tolérance d'alésage et la méthode d'inspection |
Revêtement en poudre | Trous d'épingle, bulles ou épaisseur sur les zones d'ajustement | Approuver l'échantillon de finition et les zones masquées |
Examen d'anodisation | L'apparence de l'alliage moulé sous pression peut être irrégulière | Tester un échantillon et envisager une finition alternative si nécessaire |
Pourquoi les surfaces usinées déterminent l'examen du matériau
Les surfaces usinées révèlent souvent la véritable qualité d'une pièce en aluminium moulé sous pression. Une pièce brute de fonderie peut sembler acceptable, mais une face de joint coupée peut exposer des pores de gaz. Un bossage fileté peut montrer un matériau faible si le bossage est trop épais ou mal alimenté. Un alésage de roulement peut échouer si la pièce coulée bouge ou si le point de référence d'usinage est instable.
Les acheteurs doivent marquer les caractéristiques usinées critiques avant l'outillage. Le fournisseur peut alors examiner l'épaisseur locale de la paroi, le flux d'injection, l'éventage et la direction du matériau. Cela réduit le risque de découvrir le problème seulement après la construction de l'outil et le retard des échantillons.
L'usinage affecte également l'inspection. Les filetages peuvent nécessiter des calibres, les alésages peuvent nécessiter des calibres à tampon ou des alésomètres, et les relations de référence peuvent nécessiter une MMT. Si le matériau produit des pores exposés sur une face critique, le fournisseur et l'acheteur doivent décider si la norme d'acceptation est fonctionnelle, esthétique ou les deux.
L'usinage affecte également l'inspection. Les filetages peuvent nécessiter des calibres, les alésages peuvent nécessiter des calibres à tampon ou des alésomètres, et les relations de référence peuvent nécessiter une MMT. Si le matériau produit des pores exposés sur une face critique, le fournisseur et l'acheteur doivent décider si la norme d'acceptation est fonctionnelle, esthétique ou les deux.
Pourquoi la finition détermine l'examen du matériau
La finition détermine l'examen du matériau car l'apparence de surface et les performances du revêtement dépendent à la fois de l'alliage et de la qualité de coulée. Le revêtement en poudre et la peinture peuvent couvrir une certaine variation de texture, mais ils peuvent également révéler des trous d'épingle, des rayures ou une mauvaise préparation. L'anodisation sur l'aluminium moulé sous pression nécessite de la prudence car la couleur et l'apparence peuvent différer de l'aluminium corroyé.
Les acheteurs doivent définir les surfaces visibles, les surfaces cachées, la couleur, la brillance, l'épaisseur du revêtement, le masquage et l'emballage. Un échantillon fini doit être approuvé avant la production. L'approbation du matériau sans approbation de la finition peut laisser l'acheteur avec une pièce coulée techniquement correcte mais qui échoue à l'apparence.
L'emballage fait partie du plan de finition. Les pièces en aluminium moulé sous pression revêtues de poudre peuvent être rayées après inspection si les faces se touchent pendant l'expédition. Si l'acheteur a besoin de pièces esthétiques finies, des séparateurs, des capuchons ou un emballage de protection doivent être définis.
Choix du matériau pour les caractéristiques de pression ou d'étanchéité
Les caractéristiques de pression ou d'étanchéité nécessitent un examen plus minutieux du matériau et du processus. L'alliage peut influencer la direction, mais la conception de l'injection, l'éventage, l'épaisseur locale de la paroi, l'usinage et le test d'étanchéité déterminent si la pièce finie passe. Les acheteurs doivent clairement marquer ces zones.
Pour les pièces esthétiques, l'acheteur doit définir la surface acceptable avant de choisir le matériau. Les faces côté A, les faces cachées, l'épaisseur du revêtement, la brillance, la couleur et les pores acceptables doivent être connus. Sinon, un fournisseur peut proposer un matériau qui coule de manière acceptable mais qui ne peut pas répondre à la norme d'apparence de l'acheteur après finition.
Pour les pièces usinées fonctionnelles, l'acheteur doit demander une inspection après usinage. Une décision sur le matériau basée sur l'apparence brute de fonderie peut manquer des pores exposés, des problèmes de filetage ou des problèmes de référence qui n'apparaissent qu'après le travail CNC.
L'approbation du matériau doit donc inclure des tests sur pièces finies lorsque l'étanchéité ou l'ajustement d'assemblage est important. Un échantillon brut de fonderie ne peut pas prouver les filetages revêtus, les alésages usinés ou les faces de joint dans leur état final.
Examen du matériau de la pièce finie chez Neway
Neway peut examiner le matériau en aluminium moulé sous pression avec l'usinage CNC, le revêtement en poudre, la peinture et l'inspection après traitement. Cela aide les acheteurs à choisir le matériau en fonction du composant fini.
L'examen doit identifier les zones usinées, les caractéristiques masquées, les surfaces visibles, les exigences de revêtement et les méthodes d'inspection. Lorsque ces éléments sont clairs, la sélection du matériau devient une décision de fabrication pratique plutôt qu'un choix de catalogue.
