Comment le choix de l'alliage d'aluminium affecte-t-il l'usinage CNC et les tolérances ?
Comment le choix de l'alliage d'aluminium affecte-t-il l'usinage CNC et les tolérances ?
Le choix de l'alliage d'aluminium affecte l'usinage CNC et les tolérances car le matériau coulé, la porosité locale, l'épaisseur de paroi, la direction de la dureté et la surépaisseur d'usinage influencent tous les caractéristiques finales. Le moulage sous pression peut créer une forme quasi nette, mais les trous filetés, les alésages de paliers, les faces de joints, les plots de référence et les surfaces de montage serrées nécessitent souvent un usinage CNC après le moulage.
Les acheteurs ne doivent pas s'attendre à ce que l'alliage de moulage sous pression seul fournisse la précision sur chaque surface. A380, ADC12, A360 ou A413 peuvent former des formes complexes, mais les caractéristiques fonctionnelles nécessitent encore un usinage et une inspection. Le dessin doit séparer les surfaces brutes de coulée des surfaces usinées afin que le fournisseur puisse planifier correctement les montages, les surépaisseurs et les jauges.
La planification de l'usinage et des tolérances doit avoir lieu avant l'outillage. Si le moule ne laisse pas assez de matière sur une face d'étanchéité, la surface risque de ne pas être nettoyée. Si un trou fileté est placé dans un bossage épais avec risque de porosité, le taraudage peut exposer des défauts. Si la référence d'usinage est instable, les positions des trous peuvent dériver d'un lot à l'autre.
Pour l'usinage et les tolérances, les acheteurs peuvent consulter comment le choix de l'alliage d'aluminium affecte les caractéristiques usinées et l'ajustement d'assemblage et comment les nuances d'aluminium affectent l'usinage CNC après le moulage.
Tableau de planification des caractéristiques usinées
Caractéristique | Pourquoi l'usinage CNC est nécessaire | Confirmation de l'acheteur |
|---|---|---|
Trous filetés | La profondeur, le pas et l'alignement du filetage nécessitent un contrôle | Taille, profondeur et vérification par jauge de filetage |
Alésages de paliers | Le diamètre, la circularité et l'emplacement affectent l'ajustement | Tolérance d'alésage et méthode d'inspection |
Faces de joints | La planéité et la texture affectent l'étanchéité | Surépaisseur d'usinage et vérification de planéité |
Plots de référence | Contrôle du montage et de la référence d'inspection | Schéma de référence et plan CMM |
Surfaces de montage | Les faces de contact affectent l'assemblage | Planéité, hauteur et masquage de revêtement |
Comment la porosité affecte l'usinage
La porosité peut être cachée dans la pièce brute de coulée puis exposée lors de l'usinage CNC. Ceci est important pour les faces d'étanchéité usinées, les alésages, les orifices et les bossages filetés. Si la pièce a une exigence de pression ou d'étanchéité, les zones d'usinage doivent être examinées lors de la DFM et inspectées après la coupe.
L'acheteur doit définir quels pores sont inacceptables. Un petit pore sur une surface cachée non fonctionnelle peut être acceptable. Un pore sur une face de joint peut faire échouer la pièce. La règle d'acceptation doit être basée sur la fonction.
Le choix du matériau peut influencer le comportement d'usinage, mais la conception du bossage et la qualité locale de la coulée sont généralement tout aussi importantes. Si un bossage fileté est trop épais, changer d'alliage peut ne pas résoudre les pores exposés ou les filetages faibles. Le fournisseur doit examiner la géométrie et le plan d'usinage avant de recommander un changement de matériau.
Stratégie de tolérances pour les pièces moulées sous pression
Une bonne stratégie de tolérances utilise une tolérance générale de moulage sous pression pour les surfaces non critiques et l'usinage CNC pour les caractéristiques fonctionnelles. Sur-tolérer chaque surface augmente les coûts. Sous-définir les zones critiques crée un risque d'assemblage. Les acheteurs doivent marquer les caractéristiques qui contrôlent l'ajustement, l'étanchéité, le mouvement ou l'installation.
L'inspection doit suivre la même stratégie. La CMM peut vérifier les relations entre les références. Les jauges de filetage peuvent vérifier les trous taraudés. Les jauges de calibre peuvent vérifier les alésages. Les contrôles visuels peuvent vérifier les surfaces. Le plan d'inspection doit correspondre aux priorités du dessin.
Les acheteurs doivent également définir si l'inspection a lieu avant ou après le revêtement. Certaines dimensions doivent être vérifiées après l'usinage et avant la finition. D'autres contrôles, tels que l'épaisseur du revêtement ou les zones masquées, doivent être vérifiés après la finition. La séquence évite une approbation erronée.
Planification des montages et des références
La planification des montages et des références est importante pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium car la coulée peut présenter des variations normales. L'usinage doit se référer à des surfaces stables, et l'inspection doit utiliser des références qui correspondent au dessin. Un plan de référence faible peut donner l'impression qu'un bon alliage est instable.
Les acheteurs doivent également examiner le revêtement ou la finition après l'usinage. Une surface usinée peut nécessiter un masquage, et l'accumulation du revêtement peut modifier la tolérance. Si la pièce est inspectée avant le revêtement mais assemblée après le revêtement, l'ajustement final peut encore échouer.
Preuves d'approbation pour les caractéristiques usinées
Les preuves d'approbation peuvent inclure des rapports CMM, des résultats de jauge de filetage, des mesures d'alésage, des contrôles de planéité et des tests d'ajustement d'assemblage. Le fournisseur doit identifier quelles preuves appartiennent à l'approbation de première pièce et quels contrôles se poursuivent pendant la production en série.
Si le volume de production est élevé, la répétabilité du montage compte autant que la précision de coupe. Un bon montage réduit les variations de configuration, protège les caractéristiques critiques et rend les résultats d'inspection plus cohérents d'un lot à l'autre. Les acheteurs doivent demander si les enregistrements des montages sont conservés pour les commandes répétées.
Si un montage change, les dimensions de la première pièce doivent être revues car le transfert de référence peut modifier l'emplacement des caractéristiques.
Les acheteurs doivent également confirmer si le revêtement ou la finition a lieu avant l'inspection finale. Un trou qui mesure correctement avant le revêtement peut devenir serré après si le masquage est manqué. L'acceptation finale doit correspondre à la condition d'assemblage.
Cela évite une approbation erronée.
L'ajustement final compte.
Examen d'usinage Neway pour le moulage sous pression d'alliage d'aluminium
Neway peut connecter le moulage sous pression d'alliage d'aluminium avec l'usinage CNC, la planification des montages et l'inspection. L'examen peut identifier quelles caractéristiques nécessitent un usinage, où la surépaisseur est nécessaire et comment le choix du matériau peut affecter la tolérance finie.
Le meilleur résultat est un plan de pièce finie : alliage, voie de moulage, caractéristiques usinées, tolérances, inspection et finition. Cela maintient la pièce moulée sous pression pratique et évite que les exigences de précision soient découvertes trop tard.
