Comment les acheteurs doivent-ils choisir des alliages d'aluminium moulables pour l'usinage et la fi...

Comment les acheteurs doivent-ils choisir des alliages d'aluminium moulables pour l'usinage et la finition ?

Les acheteurs doivent choisir des alliages d'aluminium moulables pour l'usinage et la finition en identifiant les caractéristiques à usiner, les surfaces esthétiques, la finition requise et si l'alliage et la méthode de coulée peuvent supporter ces opérations. Un alliage moulable doit faire plus que remplir un moule. Il doit également devenir une pièce finie utilisable après usinage CNC, ébavurage, revêtement, inspection et assemblage.

Les exigences d'usinage et de finition peuvent modifier la décision concernant l'alliage et le procédé. Une pièce avec des trous filetés, des alésages de palier ou des faces d'étanchéité nécessite une surépaisseur d'usinage et un contrôle de la porosité. Une pièce avec un revêtement en poudre visible nécessite des normes de défauts de surface. Une pièce nécessitant une anodisation décorative peut ne pas convenir à de nombreux alliages de moulage sous pression à haute teneur en silicium.

Les acheteurs doivent définir l'état fini avant d'approuver l'alliage. Un échantillon brut de coulée ne prouve pas la qualité du filetage, la planéité après usinage ou l'apparence du revêtement.

Pour l'examen de l'usinage et de la finition, les acheteurs peuvent comparer les effets du choix de l'alliage sur les caractéristiques usinées et l'ajustement d'assemblage et la compatibilité de la finition de surface pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.

Tableau de décision pour l'usinage et la finition

Surépaisseur d'usinage

La surépaisseur d'usinage doit être planifiée avant le travail d'outillage ou de modèle. Si la coulée laisse trop peu de matière, les faces usinées peuvent ne pas être nettes. Si trop de matière est laissée partout, le coût augmente et le temps de cycle s'allonge. La meilleure approche est d'identifier les faces fonctionnelles, les trous, les alésages et les références qui nécessitent réellement un usinage.

Pour les pièces moulées sous pression en aluminium, l'usinage peut exposer la porosité près des faces d'étanchéité ou des trous filetés. Le fournisseur doit connaître ces zones critiques lors de l'examen de la coulée afin que les plans de remplissage, d'évacuation d'air et d'usinage puissent être alignés.

Finition de surface

La peinture et le revêtement en poudre peuvent offrir une belle apparence et une protection pour de nombreuses pièces en aluminium moulé. L'acheteur doit définir la couleur, la brillance, l'épaisseur du revêtement, les zones de masquage et les défauts acceptables. L'échantillon de finition doit être fabriqué à partir de pièces moulées réelles car les surfaces moulées diffèrent des coupons plats.

L'anodisation doit être examinée attentivement. De nombreux alliages de moulage sous pression ne produisent pas la même apparence anodisée décorative que l'aluminium corroyé. Si l'anodisation est requise, l'acheteur doit préciser si l'objectif est la protection fonctionnelle, la résistance à l'usure ou l'apparence esthétique.

Approbation avant production

Les échantillons finis doivent inclure l'usinage et la finition lorsque ces opérations sont importantes. Les acheteurs doivent inspecter les filetages, les faces d'étanchéité, le revêtement, les surfaces esthétiques et l'ajustement d'assemblage dans l'état final. L'échantillon approuvé doit être conservé pour les lots suivants.

Neway peut relier le choix de l'alliage d'aluminium moulable à l'usinage CNC, l'anodisation, le revêtement en poudre et la planification de l'inspection. Cela aide les acheteurs à éviter de choisir un alliage qui se coule bien mais échoue après les opérations secondaires.

Risque d'usinage par caractéristique

Différentes caractéristiques créent différents risques d'usinage. Les trous filetés nécessitent un taraudage propre et un ajustement au calibre. Les alésages de palier nécessitent une circularité et un état de surface. Les faces d'étanchéité nécessitent une planéité et une faible exposition des pores. Les plots de référence nécessitent un positionnement reproductible. Les acheteurs doivent marquer ces caractéristiques au lieu d'appliquer des tolérances serrées à chaque surface.

Si la méthode de coulée ne peut pas supporter de manière fiable une caractéristique usinée, le fournisseur peut recommander plus de matière, un changement de géométrie, un alliage différent ou un procédé différent. Cette revue doit avoir lieu avant l'outillage car modifier la surépaisseur d'usinage plus tard peut être coûteux.

Risque de finition par voie d'alliage

Le risque de finition varie selon l'alliage et la méthode de coulée. L'A380 ou l'ADC12 moulés sous pression peuvent être pratiques pour le revêtement en poudre ou la peinture, mais peuvent ne pas offrir un aspect anodisé décoratif haut de gamme. Une pièce moulée au sable en A356-T6 peut supporter différentes attentes de finition mais peut nécessiter plus de préparation de surface. L'acheteur doit préciser si la finition est esthétique, protectrice ou fonctionnelle.

Les échantillons finis doivent être examinés dans des conditions d'éclairage et de manipulation convenues. Pour les produits visibles, l'emballage doit également être testé car l'aluminium moulé revêtu peut se rayer pendant le transport.

Libération de production

Après l'approbation de l'usinage et de la finition, l'acheteur doit conserver l'échantillon approuvé, le rapport d'usinage, l'échantillon de finition et la liste de contrôle d'inspection. Ces enregistrements aident les lots futurs à correspondre à l'état approuvé et évitent les litiges concernant les défauts de surface ou l'ajustement.

Périmètre du devis pour les opérations secondaires

Le devis doit indiquer quelles opérations d'usinage et de finition sont incluses. Les filetages, alésages, faces d'étanchéité, revêtement, masquage, inspection visuelle et emballage ne doivent pas être supposés. Un alliage d'aluminium moulable peut être facile à couler ou à injecter, mais la pièce commerciale n'est pas complète tant que les opérations secondaires ne sont pas évaluées et validées.

Les acheteurs qui comparent les fournisseurs doivent demander si les échantillons finis comprendront le même usinage et la même finition qu'en production. Cela évite d'approuver une voie d'alliage qui échoue par la suite parce que les opérations secondaires n'ont pas été testées.

L'échantillon doit correspondre à l'état de livraison.

Sinon, l'acheteur peut approuver une voie de matériau qui n'a jamais passé la finition finale.