Quelles alliages d'aluminium sont les mieux adaptés aux environnements marins en eau salée ?

Quels alliages d'aluminium sont les mieux adaptés aux environnements marins en eau salée ?

Défis de la corrosion dans les applications marines

Les pièces en aluminium exposées à l'eau salée sont confrontées à une corrosion agressive, en particulier à des attaques par piqûres et des attaques galvanisées dues aux ions chlorure. Le choix du bon alliage est essentiel pour garantir des performances à long terme dans la construction navale, les équipements offshore, les boîtiers marins et les électroniques sous-marines. Les alliages de moulage sous pression utilisés dans les environnements marins doivent allier bonne coulabilité, résistance à la corrosion et résistance mécanique.

Alliages recommandés pour le moulage sous pression en environnement marin

AlSi12

AlSi12 offre une excellente résistance à la corrosion grâce à sa forte teneur en silicium et à ses faibles impuretés en cuivre. Cet alliage résiste bien aux attaques de l'eau salée et est fréquemment utilisé pour les pompes marines, les boîtiers et les corps de vannes où la stabilité dimensionnelle est également essentielle.

AC7A

AC7A est un alliage d'aluminium de qualité marine conçu spécifiquement pour la résistance à l'eau de mer. Il contient du magnésium et un cuivre limité, offrant une forte résistance à la corrosion par piqûre et par crevasse. Cet alliage est idéal pour les pièces moulées exposées telles que les supports structurels et les boîtiers sous-marins.

EN AC-43500 (AlSi10Mg)

EN AC-43500 combine une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique modérée. Il est souvent utilisé pour les pièces marines de précision et les composants nécessitant des opérations de post-usinage et de finition.

AlMg5Si2Mn

AlMg5Si2Mn offre d'excellentes performances dans les environnements chargés en sel en raison de sa teneur en magnésium et en manganèse. Il est adapté aux structures marines haute résistance et aux composants proches des moteurs où l'exposition à l'eau de mer est continue.

Alliages à éviter en conditions d'eau salée

Les alliages de moulage sous pression ayant une forte teneur en cuivre, comme A380 ou ADC12, ne sont pas recommandés pour une utilisation marine en raison de leur susceptibilité à la corrosion galvanique, en particulier lorsqu'ils sont en contact avec d'autres métaux.

Traitements de surface pour une durabilité accrue en eau salée

Même avec des alliages résistants à la corrosion, une protection supplémentaire est souvent nécessaire pour une longévité marine. Neway propose :

• Anodisation : Améliore la résistance à la corrosion et crée une couche d'oxyde scellée, idéale pour l'exposition aux embruns salins

• Revêtement en poudre : Ajoute une barrière polymère pour bloquer l'intrusion du sel

• Peinture : Offre une protection cosmétique et une couche supplémentaire contre la corrosion, en particulier sur les surfaces complexes

Pour les pièces critiques d'étanchéité ou submersibles, le CNC machining post-coulée garantit des surfaces de tolérance serrée pour les joints et les joints toriques.

Capacités de moulage de Neway prêtes pour l'environnement marin

Neway livre des composants résistants à la corrosion pour l'environnement marin grâce à :

• Des alliages de moulage sous pression d'aluminium de qualité marine éprouvée

• Des outils et des matrices en interne pour un ajustement et une forme précis

• Un post-traitement complet incluant des finitions protectrices pour les applications en eau salée

• Support en ingénierie pour la conception et la validation des composants marins