Quels alliages d'aluminium conviennent le mieux à la coulée d'aluminium personnalisée ?
Quels alliages d'aluminium conviennent le mieux à la coulée d'aluminium personnalisée ?
Le meilleur alliage d'aluminium pour la coulée personnalisée d'aluminium dépend du processus de coulée, de la géométrie de la pièce, de l'exigence de résistance, de l'exposition à la corrosion, de l'étanchéité à la pression, de la portée de l'usinage et de l'état de surface. Le A380 est souvent utilisé comme alliage équilibré pour la coulée sous pression à haute pression. Le A360 est examiné pour de meilleures propriétés de corrosion ou liées à la pression. Le A413 peut être examiné lorsque la fluidité ou l'étanchéité à la pression est importante. Le A356 est courant dans les procédés de coulée par gravité ou en sable. Le ADC12 est courant dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement de coulée sous pression en Asie.
Les acheteurs devraient éviter de choisir un alliage uniquement parce qu'il apparaît dans un projet précédent. Le même alliage peut se comporter différemment lorsque la pièce a des parois minces, des bossages épais, des faces cosmétiques, des surfaces d'étanchéité, des alésages usinés ou des exigences de revêtement. L'alliage doit être choisi en gardant à l'esprit l'ensemble du parcours de la pièce finie.
Un point de départ pratique consiste à comparer les options d'alliages d'aluminium pour la coulée sous pression avec le dessin réel et l'environnement d'application.
La désignation de l'alliage doit être liée à la norme ASTM B85, EN 1706, JIS H 5302 ou à la norme de coulée en vigueur. Les directions de traction typiques se chevauchent, donc les acheteurs ne devraient pas classer A360, A380, A413 et ADC12 sur la base d'un seul chiffre. La corrosion, l'étanchéité à la pression, l'usinage et la finition finale devraient déterminer la liste restreinte.
Tableau de sélection des alliages
Direction de l'alliage | Utile lorsque | Risque pour l'acheteur à vérifier |
|---|---|---|
A380 | La pièce nécessite un équilibre entre coulabilité, coût et résistance générale | Peut nécessiter une révision pour la corrosion, l'étanchéité à la pression ou une finition haut de gamme |
A360 | La résistance à la corrosion ou les performances liées à la pression sont plus importantes | Peut ne pas être nécessaire pour les couvercles ordinaires ou les supports |
A413 | La fluidité et l'étanchéité à la pression sont examinées | Dépend toujours de l'outillage, de l'éventage et de l'inspection |
A356 | Prototype, coulée en sable ou coulée par gravité adaptée | Peut ne pas correspondre à l'économie de la coulée sous pression |
ADC12 | Importance de la compatibilité avec une chaîne d'approvisionnement de coulée sous pression économique | L'anodisation cosmétique et l'uniformité de surface peuvent être limitées |
Adéquation de l'alliage et de l'usinage
Le comportement à l'usinage est important lorsque la pièce comprend des trous filetés, des faces d'étanchéité, des alésages de précision ou des surfaces de référence. Certains alliages s'usinent de manière plus prévisible que d'autres, mais le succès de l'usinage dépend également du contrôle de la porosité, des surépaisseurs, de la conception du montage et de l'accès aux outils. Un bon fournisseur devrait examiner si les caractéristiques critiques sont susceptibles d'exposer des porosités après usinage.
Si la pièce comporte des faces d'étanchéité ou des alésages usinés, l'acheteur devrait demander si l'alliage et le procédé de coulée peuvent supporter la surface finale requise. Pour les pièces où l'alliage et la portée CNC sont liés, la sélection de l'alliage d'aluminium et l'ajustement des caractéristiques usinées peuvent guider la revue.
Alliage et état de surface
L'état de surface peut modifier la décision concernant l'alliage. Le revêtement en poudre peut tolérer certaines variations d'apparence de l'aluminium coulé après une préparation de surface appropriée. L'anodisation décorative est plus sensible, en particulier sur les alliages de coulée sous pression à haute teneur en silicium. La peinture peut couvrir les variations de couleur mais nécessite toujours un contrôle de la porosité, du nettoyage et de l'adhérence.
Les acheteurs devraient spécifier le type de finition dans l'appel d'offres. Si l'alliage est choisi avant de connaître les attentes de finition, le projet peut nécessiter des retouches ultérieures. Un boîtier visible pour le consommateur, un couvercle industriel et un support interne n'ont pas besoin du même alliage ni du même niveau de finition.
Confirmation de l'acheteur pour le choix de l'alliage
Avant d'approuver l'alliage, les acheteurs devraient confirmer l'application, la charge, l'environnement de travail, la finition, les caractéristiques d'usinage, la méthode d'inspection et les équivalents approuvés. Si un matériau équivalent est autorisé, le dessin ou la spécification d'achat devrait expliquer la plage acceptée. Sinon, les commandes répétées peuvent s'écarter du matériau approuvé.
L'acheteur devrait également décider quelle propriété est la plus importante. Une pièce nécessitant une résistance à la corrosion peut ne pas utiliser la même logique d'alliage qu'une pièce nécessitant un faible coût. Une pièce nécessitant une finition visible haut de gamme peut nécessiter une discussion différente qu'un support structurel caché. Lorsque les acheteurs classent les exigences, le fournisseur peut expliquer pourquoi un alliage est recommandé et quel compromis est accepté.
Enregistrements des alliages pour les commandes répétées
La production répétée nécessite un contrôle des matériaux. L'alliage approuvé, la tolérance des équivalents, l'enregistrement des matériaux du fournisseur et l'exigence d'inspection devraient rester avec le dossier de la pièce. Si un lot ultérieur passe d'un équivalent à un autre sans examen, le comportement à l'usinage, le résultat du revêtement ou la résistance peuvent changer. C'est pourquoi la sélection de l'alliage appartient à la spécification du matériau contrôlée par les révisions, et non seulement à un e-mail précoce.
Pour la coulée personnalisée d'aluminium, le dossier du matériau devrait être lié à l'approbation de l'échantillon. Si l'échantillon approuvé utilisait du A380, la commande répétée ne devrait pas passer silencieusement à une autre direction d'alliage. Si l'acheteur autorise des équivalents, la norme acceptable devrait être clairement écrite afin que les équipes d'achat et de qualité suivent la même règle.
Comment discuter des alliages équivalents
L'approbation d'un alliage équivalent doit être traitée avec soin. Un fournisseur peut suggérer un équivalent local pour des raisons de coût, de disponibilité ou de stabilité de coulée, mais l'acheteur devrait demander comment cet équivalent affecte les propriétés mécaniques, l'usinage, la résistance à la corrosion, la réponse au revêtement et l'inspection. Si la pièce est contrôlée par le client, l'équivalent peut nécessiter une approbation écrite avant la production.
La pratique la plus sûre consiste à lister l'alliage requis et tout équivalent approuvé dans le dessin ou le document d'achat. Si les équivalents ne sont pas autorisés, cela devrait également être indiqué. Des règles claires sur les matériaux évitent les litiges ultérieurs lorsqu'un lot utilise un nom d'alliage différent de l'échantillon approuvé.
Neway peut aider les acheteurs à comparer les choix d'alliages à travers la coulée sous pression d'aluminium A380, A360, A413 et d'autres procédés, puis à relier l'alliage sélectionné à l'outillage, à la coulée, à l'usinage CNC, à la finition de surface et à l'inspection.
