铝合金
铝合金压铸材料兼具轻量化结构、高机械强度和优异的导热性，是大批量生产精密零部件的理想选择。在 Neway，我们专注于铝合金压铸，支持从 A380 到 AC4C 的全系列牌号，可根据特定的功能和制造需求进行定制。
描述
铝合金压铸结合了强度、耐腐蚀性和热性能，适用于高精度的工业和消费类应用。
常用铝合金压铸件
Neway 在标准和特种铝合金方面拥有广泛的专业知识。每种合金在铸造行为、机械强度和后加工性能方面都具有独特的优势。
合金 | 主要特点 | 应用领域 |
|---|---|---|
综合性能最佳，流动性高，尺寸稳定性好 | 外壳、支架、电信设备、电子产品 | |
比 A380 具有更好的耐腐蚀性和致密性 | 船舶、汽车电子、泵体 | |
优异的致密性，表面光洁度高 | 液压元件、发动机缸体 | |
抗拉强度更高，切削加工性能好 | 汽车结构件、承重部件 | |
优异的耐热性，焊接性能好 | LED 散热器、发动机零件 | |
高耐腐蚀性，表面光洁度优异 | 户外 enclosure、船舶设备 | |
高硅含量，具有卓越的流动性和耐磨性 | 薄壁复杂铸件 | |
高机械强度和延伸率 | 高负载零件、安全关键部件 |
这些材料的选择遵循 NADCA 和 ISO 3522 铝合金分类标准，确保国际项目的一致性。
机械性能对比
下表总结了标准铸态条件下（室温，依据 ASTM B85）的机械性能：
合金 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 导热系数 (W/m·K) |
|---|---|---|---|---|
A380 | ~324 | ~159 | 3.5 | ~96 |
A360 | ~317 | ~170 | 4.0 | ~96 |
A413 | ~330 | ~165 | 3.0 | ~120 |
AC8A | ~360 | ~210 | 2.5 | ~105 |
AC4C | ~280 | ~130 | 8.0 | ~130 |
AC7A | ~250 | ~110 | 10.0 | ~140 |
AlSi12 | ~240 | ~120 | 1.5 | ~140 |
AlZn10Si8Mg | ~350 | ~230 | 4.5 | ~100 |
注：性能可能因铸件壁厚和冷却速率的不同而略有差异。
CNC 加工特性
铝合金压铸材料通常具有良好的可加工性，特别是配合适当的刀具和夹具时。然而，高硅含量（如 AlSi12 和 A380）可能会增加刀具磨损。
关键的加工注意事项包括：
刀具：推荐使用硬质合金或聚晶金刚石（PCD）刀片以延长刀具寿命
冷却液：首选乳化冷却液系统，以减少积屑瘤并保持表面质量
公差：典型值为±0.05 毫米；精密加工可实现 Ra ≤ 1.6 µm
夹具：必须适应轻量化、薄壁几何形状并最大限度减少变形
Neway 的 CNC 加工服务与压铸完全集成，即使在大批量生产中也能实现严格的尺寸控制和光滑的表面处理。
表面处理兼容性
大多数铝合金都能很好地响应后处理精加工，以增强功能性和耐用性。常见的处理包括：
阳极氧化：提高耐腐蚀性并实现装饰性表面效果。AC4C 和 AC7A 尤其适合。
粉末喷涂：用于增强环境耐久性和美观性，特别适用于消费品。
滚磨：用于涂层前的零件准备或去除毛刺。
喷漆：提供全彩覆盖和 Logo 定制。
微弧氧化：推荐用于需要超厚氧化层和卓越硬度的场合。
每种合金对这些工艺的响应取决于其硅含量、铜百分比和表面孔隙率。
与 Neway 一起选择合适的合金
选择最佳合金取决于平衡结构要求、环境暴露、二次加工工艺和成本目标。我们的工程团队提供全面的设计支持——包括模流分析、热模拟和合金选择——以帮助客户缩短周期时间并提高零件耐用性。
凭借内部的模具制造能力和可扩展的量产解决方案，我们保证在小批量或大规模生产中均能实现重复性、高性能和成本效益。
常见问题（无需回答）：
哪种铝合金最适合高精度电子外壳？
A360 与 A380 在耐腐蚀性方面有何比较？
AlSi12 零件能否后加工至严格公差？
哪些铝合金最适合阳极氧化？
AC4C 和 AC8A 合金之间的主要区别是什么？
