AC7A 铝合金是一种根据 JIS H5302 标准分类的高性能铸造材料,专为出色的耐腐蚀性、卓越的伸长率和优异的焊接性而设计。它理想适用于暴露在海洋环境、高湿度条件及机械冲击下的结构部件,特别是在交通和基础设施应用中。
在Neway,我们的AC7A 铝合金压铸服务集成了先进的模具设计与制造、受控凝固工艺以及精密加工,以满足高可靠性标准。
属性 | 数值(典型值,铸态) |
|---|---|
密度 | 2.65 g/cm³ |
抗拉强度 | 250 MPa (36,250 psi) |
屈服强度 | 110 MPa (15,950 psi) |
断裂伸长率 | 10.0% |
导热系数 | ~140 W/m·K |
热膨胀系数 | 22 µm/m·°C |
布氏硬度 | 60 HB |
耐腐蚀性 | 优异(ISO 9227: >100 小时中性盐雾测试) |
焊接性 | 优异(兼容 TIG/MIG) |
其富含镁的成分使其即使在盐雾或沿海环境中也能表现出优异的耐腐蚀行为,而高延展性则提供了在冲击或载荷循环下的韧性。
元素 | 成分 (wt%) |
|---|---|
硅 (Si) | 6.5 – 8.0 |
镁 (Mg) | 0.4 – 0.8 |
铜 (Cu) | ≤ 0.10 |
铁 (Fe) | ≤ 0.25 |
锰 (Mn) | ≤ 0.50 |
锌 (Zn) | ≤ 0.15 |
钛 (Ti) | ≤ 0.25 |
其他 (总计) | ≤ 0.50 |
铝 (Al) | 余量 |
低铜和低铁含量减少了晶间腐蚀,并促进了阳极氧化和焊接,而硅 - 镁的平衡确保了铸造过程中足够的流动性和强度。
根据 JIS 和 ASTM B85 标准在环境温度下测试,AC7A 的机械性能支持用于既需要成型性又需要长期环境耐久性的部件。
属性 | 数值(铸态) |
|---|---|
抗拉强度 | 250 MPa (36,250 psi) |
屈服强度 (0.2% 偏移) | 110 MPa (15,950 psi) |
断裂伸长率 | 10.0% |
疲劳强度 (10⁸ 次循环) | 90 MPa (13,050 psi) |
弹性模量 | 68 GPa |
抗冲击性 | 高(无缺口伊佐德冲击功 ≥ 6 J) |
AC7A 的延展性使其能够吸收冲击能量和机械变形而不断裂,适用于安全关键的铸件。
船用级耐腐蚀性:符合 ISO 12944-6 标准,理想适用于海水或高湿度暴露环境。
卓越的延展性:支持在不失效的情况下发生变形,适用于承载铸造结构。
高焊接性:兼容使用 ER5356 焊丝的 TIG 和 MIG 焊接,无热裂纹风险。
热性能:非常适用于电气和光学系统中的被动冷却部件。
后处理兼容性:易于进行阳极氧化或粉末喷涂,以增强保护和外观。
AC7A 广泛应用于对结构耐久性和耐腐蚀性有严格要求的恶劣服务环境中:
海洋:舷外发动机支架、船体配件、仪表外壳
汽车:碰撞能量吸收器、发动机安装支架、底盘系统
电信:室外天线、接线盒、散热外壳
基础设施:路边设备外壳、护栏照明外壳
国防与航空航天:沿海雷达罩支撑、可部署掩体、结构接口
该合金平衡热、机械和化学抵抗力的能力使其成为多功能铸件的稳健解决方案。
根据 ISO 2768 标准,AC7A 被归类为“可加工铸造铝合金”,特别是在具有优化模具填充和凝固控制的情况下铸造时。
推荐加工参数:
刀具材料:硬质合金(未涂层或 AlTiN 涂层);大体积精加工使用聚晶金刚石 (PCD)
切削速度:200–450 m/min,取决于刀具直径
进给率:0.05–0.20 mm/rev
冷却液:推荐使用乳化切削液以利于散热
表面光洁度:密封或装饰表面可达 Ra ≤ 1.6 µm
公差能力:标准为 ±0.05 mm;关键特征在精密设置下可达 ±0.02 mm
Neway 的CNC 加工操作通过在线三坐标测量机 (CMM) 检测和统计过程控制 (SPC),确保完全的尺寸合规性。
AC7A 的金相结构允许进行广泛的功能性和装饰性精加工处理:
阳极氧化:AC7A 兼容 II 型和 III 型阳极氧化,以提供抗紫外线和耐磨损性能
粉末喷涂:附着力优异,表面预处理要求极低;适用于 RAL 定制颜色
喷漆:支持静电喷涂和湿式喷涂工艺
滚磨:用于涂层或组装前的零件去毛刺和表面均匀化处理
所有涂层均通过 ISO 2409(划格法附着力)、ASTM B117(盐雾测试)进行验证,并通过 ISO 2360 进行厚度测量。
Neway 为 AC7A 合金提供完整的压铸解决方案,从面向制造的设计和模具开发到符合 ISO 9001 和 IATF 16949 质量标准的大规模生产。我们的系统量身定制,以确保生产出低孔隙率、耐腐蚀且具有几何形状和表面处理一致性的部件。
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