一站式金属铸造解决方案：从设计到规模化生产
金属铸造是一种高度成熟且具备规模化能力的制造工艺，可生产具有复杂几何结构、优异一致性和出色尺寸精度的近净成形或净成形金属零部件。 在 Neway， 我们提供覆盖整个生产周期的综合金属铸造解决方案——从前期可制造性设计（DFM），到模具开发、高压压铸、二次机加工以及后处理与表面处理。 垂直整合的一站式制造体系，使我们能够为汽车、航空航天、通信、电子及工业自动化等行业交付高性能铸造组件。
依托在 铝合金压铸、 锌合金压铸、 铜合金压铸 等核心服务能力，我们既能满足原型阶段需求，也能支持大批量生产，并始终聚焦于一致性、机械强度与表面质量。
一站式金属铸造服务
可制造性设计（DFM）
成功的铸造项目始于精准且以应用为导向的设计。 Neway 的 设计与工程团队 采用先进的 CAD/CAM 平台及铸造仿真软件（如 ProCAST、MAGMASOFT），对浇口系统、冷却系统和充型过程进行优化。 DFM 分析可有效降低翘曲、内部缩孔和欠充风险，并实现铝合金最薄 1.5 mm、锌合金最低 0.7 mm 的稳定壁厚控制。 同时，我们还提供模流分析与有限元分析（FEA），以提升关键任务部件的结构强度。
快速原型
我们通过多样化的 快速原型 能力，加速产品开发进程。 根据材料与几何特征，可提供 3D 打印 （SLA、SLS、DMLS），适用于金属与塑料零件，尺寸公差可达 ±0.1 mm。 此外， 真空复模（聚氨酯浇注） 非常适合小批量（10–100 件）功能性塑料原型，交期最快仅需 3–5 个工作日。
我们提供的核心铸造工艺
铝合金压铸
我们的 铝合金压铸 方案适用于对强度重量比、尺寸稳定性和散热性能有较高要求的应用。 常用合金包括 A380 （抗拉强度约 317 MPa）和 A356， 广泛应用于汽车动力系统壳体、电子外壳及结构件。 这些材料具有良好的流动性、较低的收缩率（约 0.6%）以及优异的耐腐蚀性能。 常规铸件尺寸可达 800 mm，重量公差控制在 ±3% 以内。
锌合金压铸
我们的 锌合金压铸 工艺非常适合结构复杂、精度要求高（±0.03 mm）且对表面质量要求严苛的零件。 锌合金（如 Zamak 2 ，抗拉强度可达 380 MPa）具备高强度与优异表面效果。 常用材料包括 Zamak 3、 Zamak 5、 ZA-8， 常用于连接器、机械锁具及消费品。 其低熔点（约 385°C）可显著延长模具寿命，并实现快速成型节拍（单次压铸 <30 秒）。
铜基合金压铸
我们的 铜合金压铸 能力支持多种高性能材料，如 Brass 360 与 CuNi10Fe1， 广泛应用于电气系统和海洋工程领域。 铜合金具备优异的导热性能（最高可达 390 W/m·K）、海水环境耐腐蚀性以及卓越的耐磨性能。 通过精密浇注系统，可实现单件重量达 5 kg 的复杂零件压铸，同时有效降低气孔并保持稳定晶粒结构。
内部模具与工装制造
模具质量是实现高精度铸件的关键。 Neway 自有的 模具制造部门 负责多腔高压模具的设计、制造与维护，常用材料包括 H13 模具钢 （硬度 HRC 44–52）、 P20 钢 以及 硬质合金。 通过 EDM 与 CNC 加工系统，可实现模具 ±0.01 mm 的制造公差。 每套模具均以高达 100 万次寿命为目标设计，兼顾散热效率、顶出稳定性与低维护停机时间。
后处理与表面处理
Neway 提供全面整合的 后处理 服务，使零件达到最终技术规范并提升功能或外观表现：
后续机加工： 采用 3/4/5 轴高精度 CNC 设备进行铰孔、攻丝、镗削和铣削，加工精度可达 ±0.005 mm。
可扩展制造：从原型到量产
Neway 支持从概念验证到年产超过 100 万件的全流程规模化生产。 通过 小批量制造 与 大规模量产 体系，我们依托自动化生产单元、SPC 过程监控与在线检测系统，持续交付稳定品质。 所有零件可按需提供 CMM、X-Ray 检测以及完整 PPAP 文件。 借助 一站式解决方案， T1 样件通常可在 15–25 个工作日内交付（视模具复杂度而定）。
为什么选择 Neway 作为您的金属铸造合作伙伴？
覆盖从 DFM 到量产的完整铸造价值链
铝、锌、铜及定制合金的多材料专业能力
通过 ISO 9001:2015 认证的制造体系与严格质量控制
内部模具制造、CNC 机加工与表面处理能力
工程支持及时、交期响应快，助力快速上市
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