Neway能否在开模前协助进行可制造性设计修改？

是的，Neway 在开模之前提供专业且深入的设计修改支持，以提升可制造性、降低成本并优化生产效率。凭借强大的内部工程团队以及在压铸和 CNC 后加工领域数十年的经验，Neway 提供定制化的可制造性设计（DFM）咨询服务，针对每个客户独特的项目需求，主动提供帮助。

开模前进行设计修改的重要性

前期设计修改对于避免代价高昂的设计错误、减少不必要的模具反复修改，并确保零件适合高良率、高精度制造至关重要。一旦模具创建完成，后续更改将变得更加昂贵且耗时。因此，Neway 会在开模前整合 DFM 评估，允许客户在产品开发周期的早期做出以性能为驱动的决策。

Neway 的压铸设计服务专注于评估关键设计特征，如零件几何形状、壁厚、拔模角、圆角、倒扣和材料选择等。这样能确保零件满足机械性能要求，并且与高效生产工艺兼容，如铝压铸或锌压铸。

开模前设计评估的关键能力

1. 基于 3D CAD 与仿真的设计评审

Neway 利用先进的 CAD 建模和仿真软件开展虚拟设计评审。工程师通过铸造仿真工具评估零件的可成型性、热流分布和应力分布。这些评估能突出识别缩孔、变形或冷隔等缺陷易发区域，从而在开模前进行修正。

2. 壁厚与拔模角优化

过厚或不均匀的壁厚可能导致内部气孔并增加周期时间。Neway 的团队建议采用均匀壁厚和合适的拔模角（通常铝和锌压铸件为 1°–3°），以提升充型效率和脱模效率。

3. 分型线与顶针布局

分型线和顶针位置的选择直接影响零件表面美观和结构性能。在开模前的设计评审中，Neway 会优化这些特征，简化生产流程，减少飞边产生，确保质量的一致性。

4. 减少倒扣与复杂特征

倒扣通常需要复杂的模具结构，如滑块或斜顶，这会增加模具成本并增加维护难度。Neway 会识别这类特征，并提出简化模具结构的设计替代方案，同时保持零件功能。

5. 材料推荐

凭借对铝合金、锌合金和铜合金的深入了解，Neway 帮助客户选择具有所需热导率、强度和耐腐蚀性的成本效益高的材料。这避免了过度设计，并改善了整体成本与性能的平衡。

协同工程支持

与 Neway 合作的客户能够享受直接融入其开发过程的协同工程服务。无论客户提供的是早期概念，还是接近最终的 3D 模型，Neway 的工程师都会与客户紧密合作，落实可执行的改进方案。这种联合开发的方式加速了产品的市场导入，并显著提升了首次交付质量。

Neway 还提供快速原型服务，如聚氨酯复模和3D 打印，这些服务使客户能够在正式投入开模前验证外形、配合与功能。

向开模与量产的无缝衔接

在设计优化完成后，Neway 为后续的模具设计与制造提供顺畅衔接。模具在内部工厂使用高强度材料制作，如P20 钢或H13 钢，以确保模具寿命长且尺寸稳定性高。

在 DFM 阶段形成的设计改进会被完整地延续到模具设计过程中，使零件要求与模具公差、浇口系统以及冷却布局保持一致。这确保了生产准备就绪，并最大限度减少产能爬坡阶段的挑战。

结论

Neway 在开模前提供的设计修改服务，是其为汽车、航空航天、电子及工业领域的客户创造价值的核心之一。通过技术专长、仿真能力和协同工程支持，Neway 确保每个零件设计在投入生产前都已具备可量产性、高性价比，并针对高性能压铸进行了充分优化。