你们是否为每批次提供质量检验报告和材料认证？
Neway为每个生产批次提供全面的质量检验报告和材料认证，以确保可追溯性、合规性和客户信心。我们的质量保证流程贯穿所有制造阶段——从原材料采购到压铸件的最终交付——使客户能够验证所有规格是否始终得到满足。
对可追溯和可验证质量的承诺
在精密金属铸造领域，文件记录与产品精度同等重要。对于汽车（IATF 16949）、航空航天（AS9100）和医疗器械制造（ISO 13485）等行业，质量文件确保了法规合规性、零件批准和审计准备就绪。
为满足这些需求，Neway随每批货物交付两份关键文件：
材料认证：验证合金成分、来源和标准符合性。
质量检验报告：根据图纸或客户要求确认尺寸、机械性能和表面标准。
材料认证：从源头完全透明
所有原材料均采购自认证供应商，并通过符合ASTM B179、DIN EN 1706或JIS H5302等国际标准的工厂测试证书（MTCs）进行验证。每份证书包括：
化学成分（例如，AlSi12：10.5–13.0% Si，<1.3% Cu，<1.0% Mg）
材料标准名称（例如，符合ASTM B85的A380）
批号和熔炼炉次可追溯性
例如，一个A380铝合金铸件将附带一份MTC，显示元素组成（Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni等）的实际值与标称成分范围的匹配情况。
材料认证帮助客户：
验证抗拉强度（A380通常为310 MPa）、硬度（布氏80–100）和延伸率
确保符合RoHS和REACH法规
为产品召回或批次调查保持完全可追溯性
质量检验报告：确保尺寸和外观符合性
每个生产批次都基于ISO 8062-3、ISO 2768和客户定义的公差（例如，精密加工特征的公差为±0.05 mm）进行标准化检验程序。检验数据被汇编成结构化报告，以确保透明度。
检验类型 | 描述 | 使用的工具/标准 |
|---|---|---|
尺寸检验 | 根据2D/3D CAD规格测量所有关键零件尺寸 | 三坐标测量机、轮廓投影仪、千分尺、卡尺、高度规 |
表面光洁度与外观 | 评估气孔、流痕、飞边和缩陷缺陷 | 依据ISO 1302进行目视检查，Ra表面粗糙度仪（典型值Ra ≤ 3.2 µm） |
机械性能测试 | 根据客户要求验证强度、延伸率和硬度 | ASTM E8拉伸测试，HB硬度，第三方认证实验室 |
无损检测（NDT） | 检查内部缺陷，如空洞、夹杂物或冷隔 | 实时X射线检测，渗透探伤，依据ASTM E505、ISO 3452 |
每份报告包括：
带有公差带的测量数据（例如，Ø20.00 ±0.05 mm → 测量值Ø20.01 mm）
工具校准记录（可追溯至ISO 10012）
检验员姓名、日期和批次代码
按行业定制的文件
Neway根据项目范围提供特定行业的定制文件：
依据AS9102的首件检验（FAI）（航空航天）
依据IATF 16949的生产件批准程序（PPAP）第3级（汽车）
用于欧盟工业合规的初始样品检验报告（ISIR）
合格证书（CoC）和RoHS/REACH声明
根据客户SOP或QMS定制的质量检查清单
为支持专业验证和审计流程，所有文件均采用数字签名、零件ID和材料熔炼炉号进行清晰格式化。
数字存档与批次可追溯性
Neway维护一个基于云的数字质量数据库，根据ISO保留规范对所有检验和认证文件进行存档，至少保存5年。每个批次按作业编号和客户采购订单进行索引。客户可以请求：
质量文件的PDF或Excel格式
通过二维码链接的数字报告访问权限
用于重新订购或质量追溯的重复记录
该系统增强了在审计、保修索赔或产品召回期间的响应能力。
所有制造服务的质量保证
Neway在所有业务中应用统一的质量保证，包括：
铝合金压铸（例如，A356、A360、AlSi12）
锌合金压铸（例如，Zamak 3、Zamak 5、ZA-8）
铜合金压铸（例如，Brass 360、CuZn40）
后加工服务（例如，公差为±0.01 mm的CNC铣削）
无论客户要求大规模生产还是小批量制造，每批货物都附带完整且标准化的质量文件。
