你们是否为每批压铸件提供质量检验报告和材料认证？
Neway 为每个生产批次提供全面的质量检测报告和材料认证，确保可追溯性、合规性和客户信任。我们的质量保证流程贯穿所有制造阶段——从原材料采购到铸造部件的最终交付——确保客户能够验证所有规格的一致性。
致力于可追溯和可验证的质量
在精密金属铸造中，文档和产品准确性同样重要。对于如汽车（IATF 16949）、航空航天（AS9100）和医疗设备制造（ISO 13485）等行业，质量文档确保了法规合规、零件批准和审核准备。
为支持这些需求，Neway 每次发货时都会提供两份关键文档：
材料认证：验证合金成分、来源和标准合规性。
质量检测报告：根据图纸或客户要求确认尺寸、机械性能和表面标准。
材料认证：来源的完全透明
所有原材料均来自认证供应商，并通过轧钢测试证书（MTC）验证，符合国际标准，如ASTM B179、DIN EN 1706或JIS H5302。每份证书包括：
化学成分（例如，AlSi12：10.5–13.0% Si，<1.3% Cu，<1.0% Mg）
材料标准编号（例如，A380 按 ASTM B85）
批号和炉批追溯性
例如，一份A380 铝合金铸件将附有 MTC，显示元素分布（如 Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni 等），并与名义成分范围的实际值进行对比。
材料认证帮助客户：
验证拉伸强度（通常为 A380 的 310 MPa）、硬度（布氏硬度 80–100）和延展性
确保符合 RoHS 和 REACH 标准
保持完全的追溯性，以备产品召回或批次调查
质量检测报告：确保尺寸和外观符合要求
每个生产批次都根据ISO 8062-3、ISO 2768和客户定义的公差标准（例如，精密加工特征的 ±0.05 mm）进行标准化检测。检测数据汇编成结构化报告，确保透明性。
检测类型 | 描述 | 使用工具/标准 |
|---|---|---|
尺寸检测 | 根据 2D/3D CAD 规格测量所有关键零件尺寸 | CMM、轮廓投影仪、千分尺、卡尺、高度计 |
表面光洁度和外观 | 评估气孔、流痕、飞边和凹陷缺陷 | 按 ISO 1302 标准视觉检查，Ra 表面计（典型 Ra ≤ 3.2 µm） |
机械性能测试 | 根据客户要求验证强度、延展性和硬度 | ASTM E8 拉伸测试、HB 硬度、第三方认证实验室 |
无损检测（NDT） | 检查内部缺陷，如气孔、夹杂物或冷隔 | 实时 X 射线检查、渗透染色、按 ASTM E505、ISO 3452 标准 |
每份报告包括：
带公差带的测量数据（例如，Ø20.00 ±0.05 mm → 测量 Ø20.01 mm）
工具校准记录（可追溯至 ISO 10012）
检查员姓名、日期和批次代码
针对行业定制的文档
Neway 提供根据项目范围定制的行业特定文档：
首件检验（FAI） 按AS9102标准（航空航天）
生产零件批准过程（PPAP） 3级，符合IATF 16949标准（汽车）
初样检验报告（ISIR） 用于 EU 工业合规
符合性证书（CoC） 和RoHS/REACH声明
根据客户 SOP 或 QMS 定制的质量检查清单
为了支持专业验证和审核过程，所有文档都清晰格式化，带有数字签名、零件编号和材料炉批号。
数字归档与批次追溯
Neway 维护一个基于云的数字质量数据库，根据 ISO 保留实践归档所有检测和认证文档，至少保存 5 年。每个批次都按工作号和客户采购订单进行索引。客户可以请求：
PDF 或 Excel 格式的质量文档
通过二维码链接的报告数字访问
重新订单或质量追溯的重复记录
该系统提高了在审计、保修索赔或产品召回期间的响应速度。
涵盖所有制造服务的质量保证
Neway 在所有操作中应用统一的质量保证，包括：
铝压铸（例如，A356，A360，AlSi12）
锌压铸（例如，Zamak 3，Zamak 5，ZA-8）
铜压铸（例如，Brass 360，CuZn40）
后加工服务（例如，CNC 铣削至 ±0.01 mm 公差）
无论客户要求的是大规模生产，还是小批量生产，每批次都会附带完整且标准化的质量文档。
