AC4C
AC4C 铝合金是一种高性能材料，以其卓越的导热性、出色的耐腐蚀性和非凡的可焊性而著称。它特别受到电子、汽车和 LED 应用的青睐，这些领域对散热和结构精度至关重要。
在Neway，我们提供AC4C 铝合金压铸解决方案，结合优化的模具设计、受控凝固和精密的后加工，以满足严苛的质量和功能要求。
AC4C 铝合金的主要特性
性能 | 数值 |
|---|---|
密度 | 2.67 g/cm³ |
抗拉强度 | ~280 MPa (40,600 psi) |
屈服强度 | ~130 MPa (18,850 psi) |
断裂伸长率 | ~8.0% |
导热系数 | ~130 W/m·K |
热膨胀系数 | ~21.5 µm/m·°C |
布氏硬度 | ~65 HB |
耐腐蚀性 | 优异 |
可焊性 | 优异 |
AC4C 归类于 JIS H5302 标准，广泛用于需要平衡强度和热功能的场合，特别是在需要表面处理或连接的环境中。
AC4C 的化学成分
元素 | 百分比 (%) |
|---|---|
硅 (Si) | 6.5 – 8.0 |
铜 (Cu) | ≤ 0.20 |
镁 (Mg) | 0.25 – 0.45 |
铁 (Fe) | ≤ 0.35 |
锰 (Mn) | ≤ 0.50 |
锌 (Zn) | ≤ 0.10 |
钛 (Ti) | ≤ 0.20 |
铝 (Al) | 余量 |
凭借低铜和高硅镁含量，AC4C 为薄壁铸造提供了极佳的流动性，并在焊接或热连接过程中改善了结合性能。
AC4C 铝合金的机械性能
性能 | 数值（铸态） |
|---|---|
抗拉强度 | ~280 MPa (40,600 psi) |
屈服强度 (0.2% 偏移) | ~130 MPa (18,850 psi) |
断裂伸长率 | ~8.0% |
疲劳强度 (10⁸ 次循环) | ~100 MPa (14,500 psi) |
弹性模量 | ~68 GPa |
布氏硬度 | ~65 HB |
AC4C 的延展性和韧性使其适用于承受机械应力或需要抗冲击性的应用，同时也允许以严格的尺寸控制铸造复杂形状。
在压铸中使用 AC4C 的优势
高导热性：高效的散热能力使其成为 LED 和电子产品外壳的理想选择。
卓越的可焊性：可进行 TIG 或 MIG 焊接，开裂风险极低，这与许多高硅合金不同。
优异的耐腐蚀性：即使在无涂层的情况下，也能在户外或海洋环境中表现良好。
高伸长率：适用于需要抗冲击性或柔韧性的结构件。
尺寸精度：非常适合具有薄壁截面的详细和复杂几何形状。
AC4C 压铸件的典型应用
AC4C 通常被选用于需要强度、热管理和二次加工灵活性相结合的组件：
汽车：发动机支架、动力总成盖、变速箱壳体
LED 照明：散热器、反射器外壳、灯引擎底座
电子：电源外壳、连接器、热界面
消费电器：感应板、结构外壳
能源设备：功率转换器或太阳能设备中的热管理组件
其机械韧性和出色的表面处理响应使其成为需要性能和视觉吸引力的多功能零件的理想选择。
AC4C 的 CNC 加工注意事项
AC4C 易于加工，刀具磨损小，切削响应一致，特别是在压铸凝固控制之后。
加工备注：
刀具：推荐使用硬质合金刀具；对于大批量精密作业可使用聚晶金刚石 (PCD) 刀具
切削速度：200–400 m/min；较低的速度可延长精密表面的刀具寿命
进给率：0.05–0.15 mm/rev；根据特征和刀具几何形状进行调整
冷却液：水溶性或合成冷却液，以尽量减少热变形
表面光洁度：功能性密封或装配面可实现 Ra ≤ 1.6 µm
我们的CNC 加工工艺确保平面度、圆度和垂直度控制在 ±0.05 mm 公差范围内。
AC4C 零件的表面处理
AC4C 的化学成分支持广泛的精加工操作，特别是在需要增强防腐保护或品牌标识时：
所有饰面均经过附着力、防腐保护和外观测试，符合 ASTM 和 ISO 规范。
为何选择 Neway 进行 AC4C 压铸？
Neway 的全方位铝合金压铸能力包括基于DFM 的设计、热流模拟和 SPC 监控生产。我们支持 AC4C 零件的原型制作、小批量或大规模生产，确保持续的尺寸完整性和性能保证。
常见问题解答：
与 A380 或 A360 相比，AC4C 的主要优势是什么？
AC4C 是否适用于高性能散热组件？
AC4C 压铸件能否焊接而不产生裂纹？
哪些表面处理最适合 AC4C？
哪些行业常用 AC4C 铝组件？
