Quelle est l'épaisseur de l'anodisation de type II et comment affecte-t-elle l'ajustement ?
Quelle est l'épaisseur de l'anodisation de type II et comment affecte-t-elle l'ajustement ?
L'anodisation de type II est souvent discutée autour de 5 à 25 microns, mais l'épaisseur exacte dépend du dessin, de la norme, de l'alliage, du processus du fournisseur et de la finition requise. Les acheteurs ne doivent pas considérer cette plage comme une garantie universelle. La demande de devis doit spécifier l'épaisseur requise ou référencer la norme applicable afin que le fournisseur puisse proposer et inspecter la finition correcte.
Le type II est généralement plus mince que le type III (revêtement dur), mais il peut toujours affecter l'ajustement. L'anodisation crée une couche d'oxyde sur la surface en aluminium. Une partie de l'oxyde croît vers l'intérieur et une partie vers l'extérieur, donc les trous, filetages, fentes et surfaces d'accouplement peuvent changer après la finition. L'effet peut être faible sur les surfaces larges mais important sur les caractéristiques de précision.
Pour les acheteurs, la question pratique est de savoir si les dimensions s'appliquent avant ou après l'anodisation. Si un alésage, un trou de cheville ou une fente coulissante doit fonctionner après la finition, le dessin doit définir les dimensions finales revêtues ou le masquage. Si la pièce est inspectée uniquement avant l'anodisation, des problèmes d'assemblage peuvent apparaître plus tard.
Pour un examen du revêtement sensible à l'ajustement, les acheteurs peuvent comparer les effets de l'épaisseur spécifiée du film anodique et les principes de changement dimensionnel du revêtement dur.
Caractéristiques affectées par l'épaisseur du type II
Caractéristique | Effet potentiel | Contrôle de l'acheteur |
|---|---|---|
Trous filetés | L'ajustement de la jauge peut se resserrer après le revêtement | Masquer les filetages ou définir l'état du filetage après finition |
Trous de cheville | L'ajustement de la cheville peut devenir trop serré | Indiquer le diamètre final revêtu ou masquer le trou |
Alésages de roulement | Le diamètre et l'état de contact peuvent changer | Vérifier la surépaisseur d'usinage et l'inspection |
Fentes coulissantes | Le jeu peut réduire | Confirmer la largeur de la fente après revêtement |
Plaques de mise à la terre | L'anodisation est électriquement isolante | Masquer la surface de contact |
Faces d'étanchéité | L'état de surface peut affecter le contact du joint | Définir si le revêtement est autorisé |
Pourquoi le masquage est souvent nécessaire
Le masquage protège les caractéristiques qui ne peuvent pas accepter de revêtement. Même un revêtement de type II peut être trop épais pour un trou de cheville serré ou un point de contact électrique. Le masquage protège également les faces d'étanchéité, les trous filetés et certaines références d'usinage sélectionnées. L'acheteur doit marquer les caractéristiques à masquer sur le dessin plutôt que de compter sur le fournisseur d'anodisation pour deviner.
Le masquage ajoute des coûts et des étapes de manutention, mais il peut éviter des problèmes beaucoup plus graves. Une pièce moins chère à anodiser sans masquage peut devenir coûteuse si les filetages doivent être rectifiés, les trous retravaillés ou les surfaces de mise à la terre échouent lors de l'assemblage. Le masquage doit être traité comme une partie de la spécification de la pièce finie.
Inspection après l'anodisation de type II
L'inspection doit correspondre à la fonction de la pièce. Si l'épaisseur du revêtement est critique, une vérification de l'épaisseur doit être exigée. Si un trou ou un filetage est critique, il doit être inspecté après anodisation ou clairement masqué. Si une face visible est esthétique, l'inspection doit inclure la couleur et l'état de surface. Vérifier uniquement les dimensions brutes d'usinage ne prouve pas que la pièce anodisée fonctionnera.
Une première pièce est utile lorsque le projet comporte des caractéristiques serrées. Les premiers échantillons finis peuvent confirmer si l'épaisseur du type II affecte l'assemblage, si le masquage est correct et si la finition répond aux attentes visuelles. Si un problème apparaît, l'acheteur peut ajuster la taille d'usinage, le masquage ou les notes du dessin avant qu'un lot plus important ne soit anodisé.
Les acheteurs doivent également décider si une caractéristique est mieux masquée ou compensée dimensionnellement. Le masquage peut être préférable pour les plaques de mise à la terre, les filetages et les faces d'étanchéité qui doivent rester nus. La compensation dimensionnelle peut être meilleure pour une caractéristique qui doit être anodisée mais qui doit toujours répondre à un ajustement final. Le choix correct dépend de la fonction de la caractéristique et de savoir si le revêtement est autorisé sur cette surface.
Notes de dessin qui réduisent le risque d'ajustement
Les notes de dessin utiles séparent les exigences avant finition et après finition. Un dessin peut indiquer que toutes les dimensions s'appliquent avant finition, à l'exception de certains alésages qui doivent respecter la taille finale revêtue. Il peut également identifier les trous filetés masqués, les plaques de mise à la terre non revêtues et les faces anodisées esthétiques. Ces notes empêchent le fournisseur d'usinage et le fournisseur de finition de faire des hypothèses différentes.
Pour les pièces de production, les acheteurs doivent conserver la même révision de dessin, la même instruction de masquage et la même méthode d'inspection pour les commandes répétées. Si une commande ultérieure modifie l'épaisseur, le scellement ou le masquage, l'ajustement doit être revérifié. Un petit changement de finition peut devenir un changement fonctionnel lorsque la pièce contient des caractéristiques de précision.
Exemple de planification d'ajustement de type II
Un bloc de montage en 6061 usiné peut avoir une anodisation noire de type II sur les faces extérieures, quatre trous taraudés et deux trous de cheville. Les faces extérieures peuvent être anodisées pour l'apparence, les trous taraudés peuvent être masqués ou vérifiés avec un calibre à filetage, et les trous de cheville peuvent être contrôlés comme dimensions finales revêtues. En marquant ces caractéristiques avant la demande de devis, l'acheteur évite les retouches après l'application de la finition.
Si la même pièce passe ensuite en production répétée, le diagramme de masquage approuvé et les jauges d'inspection doivent rester avec le dossier de production.
Support de Neway pour le contrôle d'ajustement de type II
Neway peut coordonner l'usinage CNC, le masquage, l'anodisation de type II et l'inspection afin que les caractéristiques critiques restent utilisables après la finition. Le meilleur plan de type II définit les dimensions finales revêtues avant que les pièces ne quittent l'usinage, et non après que l'ajustement d'assemblage ait déjà échoué.
