Quand l'anodisation à l'acide sulfurique de type 2 est-elle meilleure ?
Quand l'anodisation à l'acide sulfurique de type 2 est-elle meilleure ?
L'anodisation à l'acide sulfurique de type 2 est meilleure lorsque les pièces en aluminium nécessitent une couleur décorative, un aspect anodisé clair ou noir, une protection modérée contre la corrosion et une voie d'anodisation commerciale courante. Elle est généralement plus pratique que le type I lorsque la pièce n'est pas sensible à la fatigue et ne nécessite pas d'anodisation à l'acide chromique selon la spécification.
Le type II est souvent discuté autour de 5 à 25 microns selon les exigences. Il est plus épais que le type I dans de nombreux cas et supporte plus couramment les couleurs teintées. Les acheteurs le choisissent pour les boîtiers, panneaux, couvercles, supports, composants en aluminium usinés, pièces d'éclairage, boîtiers de dissipateur thermique et produits en aluminium visibles.
La principale raison pour laquelle le type II est meilleur pour de nombreuses pièces commerciales est l'équilibre. Il offre apparence, protection de surface et coût raisonnable sans entrer dans la direction fonctionnelle d'usure plus épaisse du revêtement dur de type III. Il est également plus largement disponible que le type I dans de nombreuses chaînes d'approvisionnement.
Pour la sélection du type II, les acheteurs peuvent comparer la dureté du type II par rapport au type III et les avantages de l'anodisation pour la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Tableau de sélection du type II
Besoins de l'acheteur | Pourquoi le type II convient | Ce qu'il faut confirmer |
|---|---|---|
Finition noire ou teintée | Le type II est couramment utilisé pour l'anodisation teintée | Échantillon de couleur, alliage et standard de surface visible |
Protection modérée contre la corrosion | Le type II scellé améliore la protection de surface | Méthode de scellement et environnement de service |
Composant en aluminium commercial | Procédé courant avec une large disponibilité de fournisseurs | Épaisseur, délai et exigence d'inspection |
Coût inférieur au revêtement dur | Généralement moins exigeant que le type III | Ne pas l'utiliser si l'usure sévère est le problème principal |
Pièce usinée visible | Peut offrir un aspect propre si la préparation de surface est contrôlée | Marques d'usinage, direction de polissage et rayures |
Le type II nécessite toujours une revue technique. Les filetages, trous, emplacements de goujons et alésages serrés peuvent être affectés par le revêtement. L'effet est généralement plus faible que pour le revêtement dur de type III, mais il ne doit pas être ignoré. Les acheteurs doivent marquer les caractéristiques nécessitant un masquage ou une inspection finale après revêtement.
La réponse de l'alliage est également importante. Les alliages 6061 et 6063 donnent souvent des résultats décoratifs plus prévisibles que les alliages d'aluminium coulé à haute teneur en silicium. L'A380 ou l'ADC12 peuvent s'anodiser plus sombre ou moins uniformément. Si l'apparence cosmétique est critique, les acheteurs doivent demander un échantillon fabriqué à partir du même alliage et de la même préparation de surface que les pièces de production.
La préparation de surface doit être incluse dans la décision. L'anodisation de type II ne cachera pas les rayures, les marques d'usinage ou les pores de coulée. Si la pièce nécessite une finition visible de qualité supérieure, l'acheteur doit définir si la surface est usinée, brossée, sablée ou polie avant l'anodisation. Un échantillon doit être approuvé avant la production en série.
Le type II est également utile lorsque les acheteurs ont besoin d'une finition qui peut être reproduite sur des commandes régulières. Une fois le maître de couleur, la méthode de scellement, la gamme d'épaisseur, l'approche de masquage et la norme d'inspection approuvés, la même logique de finition peut être répétée pour les lots suivants. Cela compte pour les couvercles d'équipement, les boîtiers électroniques et les panneaux en aluminium où plusieurs pièces doivent avoir un aspect cohérent après assemblage. Le plan de finition doit nommer le côté visible, la gamme de teinte acceptable et la protection de manipulation après anodisation.
Quand le type II ne suffit pas
Le type II ne suffit pas lorsque la pièce nécessite une résistance élevée à l'usure par glissement, une résistance à l'abrasion ou une protection fonctionnelle épaisse. Dans ces cas, le revêtement dur de type III doit être examiné. Le type II peut également être inapproprié si le dessin exige spécifiquement une anodisation à l'acide chromique de type I et que les substitutions ne sont pas autorisées.
Les acheteurs ne doivent pas utiliser le type II pour contourner une exigence de spécification. Si un dessin client demande le type I, le changement doit être approuvé. Si une surface d'usure nécessite le type III, le type II peut économiser des coûts initialement mais échouer en utilisation.
Le type II nécessite également une revue du masquage. Les filetages, alésages, points de mise à la terre et ajustements serrés peuvent devoir rester nus ou être compensés lors de l'usinage. Même si le type II n'est pas aussi épais que le revêtement dur, le revêtement peut encore affecter les caractéristiques fines. Les acheteurs doivent marquer ces caractéristiques plutôt que de compter sur le finisseur pour les déduire.
Conseils pour les RFQ de type II
Un bon RFQ de type II indique l'alliage, la couleur, l'épaisseur, le scellement, les faces visibles, les points de masquage, la quantité et la méthode d'inspection. Si la pièce est en aluminium coulé, l'acheteur doit demander si l'apparence anodisée sera suffisamment uniforme pour l'application. Si la correspondance des couleurs est importante entre plusieurs pièces, l'acheteur doit indiquer que les pièces sont utilisées ensemble dans un même assemblage.
Pour les pièces à ajustement serré, les acheteurs doivent ajouter si les dimensions finales du dessin sont vérifiées avant ou après l'anodisation. Si un couvercle en 6061 a des trous taraudés, des trous de goujon ou une plaque de mise à la terre électrique, ces zones peuvent nécessiter un masquage ou une vérification après finition. Pour les pièces visibles, les acheteurs doivent également inclure la direction de préparation de surface, car une finition de type II sablée et une finition de type II usinée n'auront pas la même apparence même si la couleur de teinture est la même.
Ce détail est particulièrement important lorsque plusieurs pièces anodisées sont assemblées côte à côte dans un même produit.
Neway peut aider les acheteurs à examiner les exigences d'anodisation de type II pour la couleur, le scellement, le masquage, l'épaisseur et l'inspection afin que la finition finale corresponde aux besoins commerciaux et fonctionnels de la pièce.
