Quels alliages d'aluminium conviennent le mieux pour l'anodisation de type 2 ou de type 3 ?
Quels alliages d'aluminium conviennent le mieux pour l'anodisation de type 2 ou de type 3 ?
Les alliages d'aluminium comme le 6061 et le 6063 s'anodisent généralement de manière plus prévisible pour les finitions décoratives de type 2 que de nombreux alliages d'aluminium moulé. L'anodisation dure de type 3 peut être appliquée à plusieurs alliages d'aluminium, mais l'épaisseur du revêtement, la couleur, l'uniformité et le comportement à l'usure dépendent toujours de la chimie de l'alliage, de l'état de surface et du contrôle du procédé. Les alliages moulés à haute teneur en silicium comme l'A380 ou l'ADC12 peuvent produire une apparence anodisée plus foncée ou moins uniforme.
Le choix de l'alliage est important car l'anodisation transforme la surface de l'aluminium en une couche d'oxyde. Les éléments d'alliage, la teneur en silicium, la teneur en cuivre, les marques d'usinage, la porosité et la peau de coulée peuvent affecter l'aspect et les performances de la finition. Les acheteurs ne doivent pas supposer que toutes les pièces en aluminium s'anodiseront avec la même couleur ou la même texture.
Pour l'anodisation décorative de type 2, l'aluminium corroyé tel que le 6061 ou le 6063 est souvent plus facile à contrôler. Pour les pièces en aluminium moulé, en particulier les pièces moulées sous pression, l'anodisation peut être plus difficile. Si l'acheteur attend une finition esthétique premium sur de l'A380 ou de l'ADC12, le fournisseur doit examiner des échantillons, la préparation de surface et les finitions alternatives avant la production.
Pour la réponse des alliages, les acheteurs peuvent comparer les métaux les mieux adaptés à l'anodisation et pourquoi l'A380 et l'ADC12 présentent des variations de couleur après anodisation.
Aperçu de la réponse des alliages
Alliage d'aluminium | Considération d'anodisation | Décision de l'acheteur |
|---|---|---|
6061 | Couramment utilisé et généralement prévisible pour de nombreuses applications d'anodisation | Adapté à de nombreuses pièces en aluminium usinées avec un examen de type 2 ou type 3 |
6063 | Souvent bon pour l'anodisation décorative et l'aspect architectural | Utile lorsque la cohérence de l'apparence est importante |
7075 | Haute résistance mais le comportement à la corrosion et à l'anodisation doivent être examinés | Confirmer les spécifications, l'étanchéité et l'environnement de service |
A380 | L'alliage moulé sous pression à haute teneur en silicium peut s'anodiser plus foncé ou moins uniformément | Ne pas promettre une anodisation esthétique premium sans approbation d'échantillon |
ADC12 | Alliage de moulage sous pression courant avec des préoccupations esthétiques similaires pour l'anodisation | Envisager le revêtement par poudre ou la peinture si l'apparence est critique |
A356 | La réponse de l'alliage moulé dépend de la qualité de coulée et du traitement thermique | Examiner l'échantillon si la cohérence visuelle compte |
L'état de surface peut être aussi important que le nom de l'alliage. Les marques de polissage, la texture de sablage, les pores de coulée, les marques d'écoulement, les rayures et les zones de réparation peuvent rester visibles après l'anodisation. L'anodisation teintée de type 2 ne cachera pas les défauts comme le ferait la peinture ou le revêtement par poudre. L'anodisation dure peut se concentrer davantage sur la fonction, mais les défauts de surface peuvent toujours affecter la qualité finale.
Les pièces en aluminium moulé nécessitent une attention particulière car la porosité et le silicium peuvent affecter l'apparence. Si l'acheteur souhaite une protection contre la corrosion ou une résistance à l'usure plutôt qu'une finition décorative, l'anodisation peut encore être utile. Si l'acheteur souhaite une couleur esthétique uniforme, un autre traitement de surface peut être plus réaliste pour certains alliages moulés.
Le traitement thermique et les traitements antérieurs peuvent également modifier les résultats. Une pièce en 6061 usinée, un profilé en 6063 extrudé et une pièce en A380 moulée sous pression peuvent tous être en aluminium, mais leur chimie de surface et leur texture sont différentes. Même au sein de la même famille d'alliages, différents fournisseurs ou lots peuvent produire des différences visuelles. Les acheteurs doivent éviter d'approuver un échantillon de finition sur un matériau différent de la pièce de production.
Comment les acheteurs doivent gérer le risque lié à l'alliage
Les acheteurs doivent fournir le grade exact de l'alliage dans le RFQ. Si l'alliage n'est pas fixé, le fournisseur doit savoir si l'apparence, la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion ou le coût est la priorité principale. Le fournisseur peut alors recommander le type 2, le type 3, une autre orientation d'anodisation ou une finition différente.
Pour les pièces de production, les acheteurs doivent approuver un échantillon de finition fabriqué à partir du même alliage et d'une préparation de surface similaire. Un échantillon fabriqué à partir de 6061 peut ne pas représenter l'A380. Un échantillon usiné peut ne pas représenter une surface moulée. C'est pourquoi l'approbation de l'échantillon doit correspondre à la véritable route de production.
Si l'acheteur doit utiliser un alliage d'aluminium moulé et souhaite une finition fonctionnelle foncée, l'anodisation dure de type 3 peut encore convenir. Si l'acheteur souhaite une couleur décorative brillante sur la même pièce moulée, le projet peut nécessiter un essai de finition ou un autre revêtement. La décision correcte dépend de si l'apparence, la résistance à l'usure ou la protection contre la corrosion est l'exigence principale.
Comment rédiger les exigences relatives à l'alliage
Le dessin ou le RFQ doit indiquer le grade de l'alliage et si les substitutions sont autorisées. Si l'apparence de l'anodisation est critique, l'acheteur doit également indiquer que les pièces de production doivent utiliser le même alliage et la même préparation de surface que l'échantillon approuvé. Cela empêche un fournisseur de changer de direction de matériau et de modifier involontairement la couleur, la réponse du revêtement ou le comportement à la corrosion.
Lorsque l'aluminium moulé est impliqué, les acheteurs doivent également définir les défauts de surface acceptables avant l'anodisation. Les pores, les marques d'écoulement et les zones de réparation peuvent devenir plus visibles après la finition. Un standard d'échantillon réaliste protège à la fois l'acheteur et le fournisseur.
Neway peut examiner ensemble l'alliage, la qualité de coulée, la surface d'usinage et les exigences d'anodisation. Cela aide les acheteurs à éviter de choisir le type 2 ou le type 3 uniquement en fonction du nom du revêtement tout en ignorant le substrat en aluminium qui contrôle le résultat final.
Cet examen est le plus précieux lorsque l'approbation esthétique, la protection contre la corrosion et l'ajustement dimensionnel sont tous importants sur la même pièce en aluminium.
Cela aide également les acheteurs à décider quand une autre finition est plus réaliste.
Ce choix est plus facile avant que l'échantillon de finition, le plan d'usinage et le calendrier d'approbation client ne soient verrouillés.
